反循环钻孔灌注桩技术交底书

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1、技术交底书施工单位桩基队工程名称钻孔灌注桩交底日期编制单位项目部交底人被交底人技术交底内容施工方法：1、场地准备:在桩基施工前，清除桩基位置上的杂物，整平场地，使机械能顺利进场，确保在施工中钻机保持稳定。采用全站仪测定桩孔位置，并埋设孔位护桩。泥浆池设在两墩之间，除容积满足至少两根桩的排浆量外（按要求泥浆坑容量一般为桩基容量的70%），还要注意安全防护。2、施工放样：采用瑞士莱卡TC-702全站仪、坐标法放出各桩位中心桩，利用苏州一光DZ2水平仪作控制高程测量，在埋设好的护筒顶上测设两个高程控制点，作为钻孔深度、钢筋笼的安装高度和混凝土浇筑的深度用。3、护筒制作和埋设

2、:护筒采用4mm厚钢板制作的整体式钢护筒，焊接牢固不漏水。内径大于桩径20～40cm,顶应高出地面0.3m，一般埋设深度为2~4m。护筒顶端留高40cm，宽20cm的出浆口。护筒顶端高程，应高出地面0.3m。护筒底端埋设深度，在旱地或浅水处，对于不透水的粘性土为其直径的1.0-1.5倍。对于砂土，可将护筒周围0.5-1.0m范围内的土挖除，夯填粘性土至护筒底0.5m以下。护筒采用人工开挖埋设，护筒外面与原土之间用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入，造成护筒在钻孔中位移，致使桩位出现偏差。埋设护筒要求准确竖直，护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计桩中心应重合，按照规范

3、要求护筒平面允许误差为50mm，竖直倾斜不大于1%。在实际操作时开挖护筒基坑时先挖除护筒内周围土，保留桩中心处土体以免中心桩破坏，待钻机中心对位准确后再挖除中心土体，如地质情况较差的地方土体容易坍塌，无法保留中心桩时可先在护筒外定十字护桩，然后再挖护筒基坑。4、修建泥浆池、沉淀池：平整场地，以便钻机安装和就位，在同排桩基外侧修建泥浆池、沉淀池，每两根桩1个，容积至少满足1根桩的全部排浆量。泥浆制备选用优质粘土（必要时采用膨润土）造浆，泥浆比重控制在1.02～1.06，粘度控制在16~20（Pa.s），含砂率≤4%，胶体率控制≥95%，酸碱度（PH值）8~10，其测定用

4、泥浆相对密度计测定，粘度用标准漏斗粘度计测定，含砂率采用含砂率计测定，PH值用PH试纸检测。试验泥浆的全部性能指标，在钻进中要定期检验并填写泥浆实验记录表。泥浆经过滤、沉淀后流回桩孔内，保证泥浆循环。出浆池、沉淀池通过沟槽连通，利用泥浆泵向外排渣，桩孔上层的泥浆经事先开挖好的沟槽流入沉淀池。泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后运至指定的位置。注意事项：在钻进过程中当发现坍孔现象时，立即加大泥浆比重。5、钻孔机具准备:进场设备采用反循环回转钻机。按规范要求将钻机部件：动力机、卷扬机、钻架、泥浆泵、砂石泵、钻杆和水龙头等组装好，经技术人员检查后，方可使用。钻机安装在汽车上，钻机就

5、位后，钻头尖对准十字中心，偏差不得大于5cm，再进行调平。6、成孔工艺:6.1.开钻:开钻时应先往孔内灌注泥浆，待泥浆输进钻孔中一定数量后，方可开始钻进。6.2.钻进:a.开始钻进时，进尺要适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚韧的泥皮护壁，钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。b.在粘质土中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻，宜选用尖底钻锥，控制进尺，慢速、大泵量、稠泥浆钻进。6.3.泥浆补充和净化:开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进中如泥浆有损耗、漏失，应予补充，并按时检查泥浆指标。遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。每钻进2

6、m或地层变化处应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，以便与设计资料核对。复核人：接受人：技术交底书施工单位桩基队工程名称钻孔灌注桩交底日期编制单位项目部交底人被交底人技术交底内容对位准确后再挖除中心土体，如地质情况较差的地方土体容易坍塌，无法保留中心桩时可先在护筒外定十字护桩，然后再挖护筒基坑。4、修建泥浆池、沉淀池：平整场地，以便钻机安装和就位，在同排桩基外侧修建泥浆池、沉淀池，每两根桩1个，容积至少满足1根桩的全部排浆量。泥浆制备选用优质粘土（必要时采用膨润土）造浆，泥浆比重控制在1.02～1.06，粘度控制在16~20（Pa.s），含砂率≤4%，胶体率控制≥

7、95%，酸碱度（PH值）8~10，其测定用泥浆相对密度计测定，粘度用标准漏斗粘度计测定，含砂率采用含砂率计测定，PH值用PH试纸检测。试验泥浆的全部性能指标，在钻进中要定期检验并填写泥浆实验记录表。泥浆经过滤、沉淀后流回桩孔内，保证泥浆循环。出浆池、沉淀池通过沟槽连通，利用泥浆泵向外排渣，桩孔上层的泥浆经事先开挖好的沟槽流入沉淀池。泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后运至指定的位置。注意事项：在钻进过程中当发现坍孔现象时，立即加大泥浆比重。5、钻孔机具准备:进场设备采用反循环回转钻机。按规范要求将钻机部件：动力机、卷扬机、钻架、泥浆泵、砂石泵、钻杆和水龙头等