流体力学实验指导书

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1、《流体力学实验指导书》一、电液比例综合测试实验台简介该实验台是根据《液压气动传动》通用教材设计而成，集可编程控制器和数据转换卡、液压元件模块为一体，除可进行常规的液压基本控制回路实验外，还可进行液压，组合应用实验及液压技术课程设计，元件的性能测试。实验台配置了完备的各种类型传感器，包括压力传感器、流量传感器、转速传感器、功率传感器、位移传感器等，以满足各项实验参数测试的需要。实验台是采用快速拼装结构，实验人员可根据实验项目原理图，选用相应的液压元件快速组成液压实验回路，通过电磁换向阀动作的控制和相关液

2、压阀的调节进行实验。实验台计算机测试控制系统实现实验参数（压力、流量、转速、功率、位移等）的自动数据检测、自动处理计算和存储等，还能实现回路电磁阀的自动控制，提高了实验台操作的自动化和智能化水平。实验台可以同时进行16路实验数据的采集和8个二位电磁阀的控制。1、性能与特点1、实验台采用台式结构，便利于多名学生的安装、测试。2、操作平台面积大，可集成多个子系统。3、阀体固定安装在操作平台上，管路连接采用快速接头，在背面连接，保证正面整洁。4、实验用管件采用金属线，耐压胶管，压力可达到31.5Mpa。5、

3、测试方法实用、可靠。142、实验装置组成实验装置由实验台架、液压泵站、电气测控单元等几部分组成。3、液压站原理144、控制面板的组成操作面板分布图A1.仪表数显区，A2.比例放大器与检测区，A3.PLC控制区，A4.传感器接口与手动控制区，A5.基础实验行程控制区，A6.液压站控制区。145、数显区：功率表--—--定量叶片泵的实时功率。转速表--—--定量叶片泵的实时转速。流量表——--流过流量传感器的实时流量。图A1数显区分布图1、功率数显表；2、转速数显表；3、流量数显表；6.液压站控制区主系统

4、控制区——定、变量泵的启动与停止，液压系统的供压与卸荷，冷却与加热以及总停的控制。实验时先确定总停按钮为开启状态，即顺时钟旋转一定角度，自动升起为开。根据实验要求启动定量泵或变量泵，按钮为自锁按钮，按下为开，弹起为关。转速转换开关，可以切换电机和泵的转速。定量泵供压按钮按下为供压，弹起为卸荷。图A6液压站控制区分布图25、定量泵启停按钮；26、变量泵启停按钮；27、定量泵液压系统供压按钮；28、堵塞报警器；29、转速控制转换开关；30、PLC控制与计算机控制转换开关；31、实验台总停开关。14实验一薄

5、壁小孔液阻特性实验1.1实验目的：一了解薄壁小孔液阻特性和测试装置；二掌握薄壁小孔流量特性测试原理和测试方法；三比较和分析实际流量特性和理论流量特性的差别1.2测试装置及实验原理1.2.1测试装置液压原理图1.2.2实验原理测试薄壁小孔压差－流量特性时，将薄壁小孔试件置于实验油路中，通过节流阀Jc的调整,由小至大地逐点改变通过试件的流量，测量记录薄壁小孔入口压力p1(MPa)、出口压力p2(MPa)、流量q(L/min)，将测试数据绘制特性曲线。理论上，薄壁小孔前后压差与通过薄壁小孔流量之间的关系可由

6、下式计算：式中，：薄壁小孔流量系数：薄壁小孔几何面积：液体密度141.3实验软件操作功能软件的操作功能：显示液压原理图、测试数据、实验结果表显示、实验曲线显示、输出实验报告（HTML格式）、删除实验记录、实验结果查询等。实验软件界面如下图所示1.4实验步骤(实验时，截止阀01、07始终处于开启状态,截止阀02、03、04、05始终处于关闭状态)1.4.1.首先接通电源，打开电脑，检查液压站的溢流阀YII的手柄是否放松，然后启动变量泵动电机，调节溢流阀YII至系统实验工作压力5MPa；1.4.2.用鼠标

7、打开显示器上的图标（YCS－型智能液压综合实验台）；1.4.3.点动3YA两位三通电磁换阀的开关按钮，由小到大调节节流阀Jc的开口面积，同时注意观察显示区流量(L/min)的测试范围值，根据测试流量范围值，由小到大设置流量测量点；1.4.4.在[输入实验参数]栏内的编辑框内填写相应的数据；1.4.5在[测试数据操作]栏内的编辑框内，填写[测试次数]和[测试数据文件]名；在[实验报告输出]栏内的编辑框内，分别填写[实验报告文件名、实验报告编号、指导老师姓名、实验人员姓名、油液温度等]；1.4.6.在[实

8、验项目选择]栏内选择[测试数据]，按[项目运行]键；1.4.7..按[数据记录]键，测试数据记录在[实验数据表]中；1.4.8调节节流阀Jc，同时观察显示区流量(L/min)值，使其在下一个流量测量点附近，重复操作1.4.7,直至测试完成；1.4.9.在[实验项目选择]栏内分别选择[实验结果表显示、实验曲线显示、输出实验报告]，按[项目运行]键；1.4.10.把实验结果先给老师检查过后，然后用手机拍照荧屏上的实验结果表，再对液压系统进行卸载，完全放松溢流