莱钢大h型钢生产线m高炉工程公辅

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1、莱钢大H型钢生产线1880m3高炉工程施工组织设计（管铁）二00三年五月二十日一、工程概况1.工程简介工程范围：高炉配套的给排水设施包括：高炉软水供水泵站；净环水供水泵站；鼓风机站循环水泵站；软水及除盐水站；水冲渣打供水泵站；浊环水供水泵站及沉淀池。及外部管道安装、试压、冲洗及设备试运行。2、施工工期全厂雨水管道安装可安排在临建期间进行，这样可使施工顺序合理。在土建施工过程中配合下套管、预留孔洞及预埋件施工，并组织人员进行管道、管件的加工与制作。待具备安装条件后，在4个月内完成所有管道、设备安装与试运行工作。施工进度网络图详见附图。二、主要施工方法1．外部管网施

2、工给排水设施外部管线雨水管网按埋地敷设，其它管道主要以架空为主，管道支架施工以土建为主。1.1．埋地管道管沟开挖测量放线室外地下敷设管道在开工前必须熟悉掌握现场已给定的控制点,结合实际地形,根据管沟底宽度，挖深及放坡系数，放出开挖边线，并用白灰做标记，做好施工测量计算，绘制施测草图，并将测量基准点、参考标高、复测结果上报项目监理部。施测时首先定出起点、终点、折点位置，以这些点为主点，再进行管沟中心点的定位，直管段每30m测出地面高程，并做记录。管道安装完毕，进行竣工测量，测出实值后，修改原图，重新标注施工实际数据。测量方法为导线法测量，定位用十字线法，平行基线法

3、进行控制高程，测量控制为三级水准点，间距应小于250m。中心桩测定后要进行临时保护，由中心桩引出的十字线桩和平行线桩测定允差为±3mm。施工测量允许偏差项目允许偏差水准测量高程闭合差平地±20√L(mm)山地±6√n(mm)导线测量方向角闭合差±40n(″)导线测量相对闭合差1/3000直线丈量测距两次较差1/5000注：1、L为水准测量闭合路线的长度Km2、n为水准或导线测量的测站数。1.2．土方工程A、土方开挖⑴、管沟开挖采用机械开挖，开挖时对于无法按要求放坡的沟槽要采取加固措施以防塌方，尽量避免长距离开挖，以缩短晾槽和降水时间。⑵、沟槽开挖的开口坡度按土质

4、情况进行确定。⑶、为保证管基质量，挖掘时不得超挖，第一次用机械开挖至距设计标高200mm，第二次人工清平至设计高程；对于地基承载力无法满足规范要求时，通知甲方、监理及设计部门，协商确定处理方案。⑷、挖沟时如因超挖或原土土质较差原因，应做特殊处理，填土应夯实并达到设计及规范要求，或经甲方及设计允许充填碎石，以保证管基质量及标高要求。⑸、沟槽开挖质量应符合下列规定。不挠动天然地基或地基处理符合设计的规定，地基承载力应规范要求。槽壁平整，边坡坡度符合设计规定。沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。槽底高程允许偏差：±20mm。B、土方回填⑴、管道安装

5、完毕，留出接口部位，先进行管身的初步回填，水压及闭水试验合格后，应及时对沟槽进行回填。槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物，冻土以及大于50mm的砖石等硬块。⑵、管沟回填时，沟槽底部回填采用人工蛙式夯夯填，沟槽上部路基部分采用震动碾碾压夯实。⑶、管道沟槽位于路基范围以内时，管顶正上方50cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%，沟槽两侧及管顶以上50cm范围以内用素土夯填，其余部分分层夯填，其压实系数不应小于95%。⑷、管沟夯实采用蛙式夯，每层虚铺20-25cm；⑸、回填土的含水量，应按土质类别及采用的压实工具控制在最佳含水量。⑹、管道两侧及管顶以上50

6、cm范围以内的回填土，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；其它部位回填时，用装载机沟上推填，人工沟下滩铺。⑺、回填土采用环刀取样法进行压实度试验。1.3．碳钢管道安装1.3.1碳钢管道加工因为施工处于梅雨季节，管道加工采用工厂加工方式，加工好的管道、管件经过运输至施工现场进行安装。1.3.2碳钢管道安装⑴、埋地管道的吊装管道的吊装根据现场实际情况采用12-16T汽车吊进行吊装，施工现场断面布置详见下图；吊装时可单根吊入管沟安装，也可2根或多根组焊完成后吊装；当组焊管段较长时，宜采用两台吊车同时起吊，吊点位置按平衡条件位置选定。⑵、架空管道的吊装管道吊装

7、对管道支架、托盒的安装情况进行检查，导向支架、滑动支架、固定支架的托盒均按要求固定后，方进行管道吊装，架空管道安装按管道管径大小及安装高度选用吊车进行吊装，当管道管径大于DN800时，选用28吨吊车吊装，可两节或多节管子在地面组对后吊装，管道过长采用2台吊车吊装，吊点位置按平衡条件位置选定；⑶、管廊内管道的吊装循环水管廊等的土建施工完毕后，再进行管道吊装，吊装前要与土建专业对管廊内的预埋件进行交接，交接后逐层进行支架安装，先将底层的支架安装完后，即开始吊装管道，用8-16吨吊车把管子置于管廊内地面上，再用手动链式起重机将管子置于管架上，管架上的所有管子均安装完后

8、，管廊内地面上支墩及支墩