各类机床安全操作规程

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1、强力台钻安全操作规程一、操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。二、操作时需佩带防护眼镜，穿三紧的衣服(袖口紧、领口紧、下摆紧)，女性操作者应盘起头发，严禁操作者戴手套和空露脚趾的鞋子。三、开机前先检查电路牌上的电压和频率是否与电源一致，机床电源插头、插座上的各触脚应可靠，无松动和接触不良现象。四、电线要远离高温、油腻、尖锐边缘，机床要接地线，切勿用力猛拉插座上的电源线。五、保持工作区内干净整洁，不要在杂乱、潮湿、微弱光线、易燃易爆的场所使用机床。六、使用前，认真检查易损部件，以便及时修理或更换。七、机器工作

2、前必须锁紧应该锁紧的手柄，工件应夹紧可靠。八、按下起动开关后，检查转动系统有无异常响声。九、不要进行超出最大切削能力的工作，避免机床超负荷工作。十、钻孔径较大的孔时，应用低速进行切削。十一、机床在工作或检修时，工作场地周围要装上防护罩。十二、工作后或操作人员因事离开必须先关掉电源十三、机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修时确保电源断开。十四、定期保养机器，保持钻头锐度，切削时注意添加切削液；机械传动部分应定时加润滑油。十五、下班前必须把机器周围的木屑清理干净，马达上不准积存木屑，并作好设备的日常保养工作。普通车床安全操作规程一

3、、操作时应穿好工作服，扎紧袖口，长发要纳入帽内，戴好护目镜，不准戴手套。二、开车前检查各手柄是否处在正常位置，传动带、齿轮安全罩是否装好，润滑部位要加油润滑。三、工件要夹正、夹牢；工件安装、拆卸完毕，随手取下卡盘扳手；安装、拆卸大工件时，应该用木板保护床面。四、刀具要垫好、放正、夹牢；装卸刀具时和切削加工时，切记先锁紧方刀架；装好工件和刀具后，进行极限位置检查。五、床头箱上严禁放置工具、杂物等。六、切削时要精力集中，应在刀架斜后方观察切削情况，勿将头部正对工作旋转方向。时刻注意切削流向，不得随意离开机床。七、切削时不能靠旋转工件太近，不

4、能用手、棉纱等触摸旋转着的工件、切屑；高速切削时要戴好防护眼镜。八、工件转动时不得测量工件。九、选择合适的切削量，车刀磨损后，要及时刃磨；纵向或横向自动进给时，严禁大、中拖板超过极限位置，以防脱落或撞卡盘。十、操作过程中，发现车床有不正常声音及故障时，应立即停车、关闭电源，保护好现场，并及时向上级领导汇报，以便分析原因，总结经验教训。十一、工作结束后，应关掉电源开关，清扫机床。清除切屑应用专用钩子或毛刷等工具，不得用手，防止刀尖、切屑等物划伤手；加油润滑机床导轨，将溜板箱移至靠近尾架处，防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相撞。十二、整理工具

5、及物件，搞好环境卫生。立式铣床安全操作规程一、上机前应穿戴好防护用品，戴好袖套或扎进袖口，不准穿拖鞋、戴手套。二、开车前检查操作手柄，开关，旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活安全装置是否齐全，可靠，各部状态是否良好。三、检查油箱，油杯中油量是否充足，擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作。四、停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。五、严禁超载使用机床，禁止在机床导轨表面放置物品。六、装夹工件必须牢固可靠，装夹时轻拿轻放，严禁在工作台面上敲打和校正工件。七、装卸刀具时应将主轴制动，刀杆锥

6、面和刀孔锥面应清洁，无磕痕，无油。刀杆拉紧丝杠和固定键必须牢固可靠。八、铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘，并根据材质和技术要求，选择正确的切削量。用挂轮铣削螺旋槽时，应适当降低切削量。九、经常变换工件的装夹位置，减少纵向丝杠的局部磨损，使其均匀磨损。十、机床开动后，操作者思想应集中，不得擅自离开工作岗位或托人看管，运行中，严禁进行擦拭，调整，测量和清扫工作。十一、严禁自动进给时对刀和上刀，禁止在机床运转中变速。十二、快速行程或自动进给时，必须使用定位保险装置，预先调整好限位挡块，并注意手柄方向是否正确。十三、主轴在非垂直面铣削时，应将

7、锁紧手柄（螺母）拧紧。十四、机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因并及时处理。十五、工作后，将工作台移至中间位置，各操纵手柄，开关，旋钮置于停机位置，升降台降至下部，切断电源及维护保养。钻铣床安全操作规程一、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。二、工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。三、工作台移动

8、时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。四、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击