各类机床机加工操作规程.doc

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1、.机加工操作规程目录01.普通车床安全操作规程XXXX-GC-01-1………………………………………………0202.数控车床安全操作规程XXXX-GC-01-2………………………………………………0303.数控加工中心安全操作规程XXXX-GC-01-3…………………………………………0404.卧式镗床安全操作规程XXXX-GC-01-4………………………………………………0505.牛头刨床安全操作规程XXXX-GC-01-5………………………………………………0606.磨床安全操作规程XXXX-GC-01-6……………………………………………………0707.平面磨床安全操作规程XXXX-G

2、C-01-7………………………………………………0808.外圆磨床安全操作规程XXXX-GC-01-8………………………………………………0909.铣床安全操作规程XXXX-GC-01-9……………………………………………………1010.钻床安全操作规程XXXX-GC-01-10…………………………………………………1111.阀门装配安全操作规程XXXX-GC-01-11……………………………………………1212.天车安全操作规程XXXX-GC-01-12…………………………………………………1313.钳工安全操作规程XXXX-GC-01-13…………………………………………………1414.

3、油漆工艺操作规范XXXX-GC-01-14…………………………………………………1515.油漆工、喷漆工安全操作规程XXXX-GC-01-15……………………………………1616.通用阀试压安全操作规程XXXX-GC-01-16…………………………………………1717.焊接安全操作规程XXXX-GC-01-17…………………………………………………1818.PVC粉末等离子喷焊机操作规程XXXX-GC-01-18…………………………………19..19.氧气阀脱脂操作规范XXXX-GC-01-19………………………………………………2020.通用阀门压力试验规范XXXX-GC-01-20………

4、……………………………………2121.叉车操作维护规范XXXX-GC-01-21…………………………………………………2222.密封面研磨作业规范XXXX-GC-01-22………………………………………………2323.设备日常维护保养内容与要求XXXX-GC-01-23……………………………………2424.设备完好标准XXXX-GC-01-24………………………………………………………2525.砂轮机操作规程XXXX-GC-01-25…………………………………………………2701.普通车床安全操作规程XXXX-GC-01-1(一)操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不

5、得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜,以防铁屑飞溅伤眼。(二)车床开动前,必须按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品,必须仔细检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行2—3分钟,检查机床运转是否正常。(三)装卸卡盘和大件时,要检查周围有无障碍物,垫好木板,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重校好平衡,工件及工具的装夹要紧固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘扳手、套筒扳手要拿下。(四)机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床运转中隔

6、着车床传送物件。装卸工件,安装刀具,加油以及打扫切屑,均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。..(五)机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘;用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,按设备使用不得用正反车电闸作刹车或应经中间刹车过程。(六)加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故、设备损坏。(七)加工切削时,停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人;伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。(八)高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要牢固,当铁屑飞溅严重

7、时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。(九)机床运转时,操作者不能离开机床,发现机床运转不正常时,应立即停车,请维修工检查修理。当突然停电时,要立即关闭机床,并将刀具退出工作部位。(十)工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。(十一)工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具和工件从工作部位退出,清理安放好所使用的工、夹、量具,并清扫机床。(十二)每台机床上均应装设局部照明灯,机床上照明应

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