钢板、型钢下料加工和冷冲压通用技术条件

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1、长春轨道客车股份有限公司 企 业 标 准编号Q/CC69-010-2004钢板、型钢下料加工和　冷冲压通用技术条件代替TB/T1587-1985参考 　1范围   本标准适用于钢板、型钢冲压、剪切、校平、调直、气体切割、弯曲成形等各种加工零件一般技术要求。如零件有特殊要求时，应在图样或技术文件中另行规定。2技术要求2.1凡用于冲压、剪切、校平、调直、气体切割、弯曲成形的钢板、型钢，其钢号必须符合产品图样技术标准要求。并应有国家标准或专业标准规定的证书，对无证书的钢材必须经过试验、分析，确认合格后方可使用。2.2钢板平板零件校平后，表面平面度应符合表1规定。               

2、   表1  表面平面度                   mm基本尺寸钢  板  厚  度≤3＞3～8＞8～18极  限  偏  差≤5001.01.01.0＞500～10001.51.51.5＞1000～15002.02.02.0＞1500～25002.52.52.5＞2500～40003.03.04.0 注：（1）表1平面度极限偏差数值，不包括打击伤痕和波浪弯及硬折弯等。      （2）宽度尺寸＞100mm的，按长度尺寸平面度极限偏差测量。≤100mm按宽度尺寸           平面度极限偏差测量。      （3）测量高点不大于表1规定数值。2.3剪切钢板平板零件尺寸偏

3、差，应符合表2规定。2.4剪切矩形零件两对角线尺寸极限偏差，不得大于零件长度尺寸上偏差的绝对值与宽度尺寸下偏差的绝对值之和（或长度尺寸下偏差的绝对值与宽度尺寸上偏差的绝对值之和）的1.3倍。2.5剪切矩形零件两相邻边垂直度尺寸偏差，以钝角边为基准，测量的垂直度公差不得大于零件长度或宽度所允许的尺寸公差。   对焊组装零件、对接面、对组装基准面，垂直度公差不得大于上述公差的一半。                   表2 剪切钢板平板零件尺寸偏差             mm                        基本尺寸钢  板  厚  度≤3＞3～6＞6～14极  限  偏 

4、 差（±）≤2000.50.81.5＞200～8001.01.52.0＞800～15001.52.02.5＞1500～25002.02.02.5＞2500～40002.02.53.0　2.6剪切和冲裁零件、断面倾斜尺寸公差不得大于零件厚度的10%。测量时，外形尺寸按最大尺寸测量，内孔按最小尺寸测量。2.7剪切和冲裁零件毛刺极限高度不大于0.3mm。2.8剪切钢板长度的直线度应符合表3规定。                   表3                               mm板材厚度≤4＞4～6＞6～12＞12～16剪切宽度尺  寸  极  限  偏  差（±）≤2

5、000.50.50.51.0＞200～5000.50.50.51.5＞500～15000.50.71.02.0  注：（1）表3不适用于剪切宽度是板厚的25倍以下，又小于300mm的情况。       （2）基本尺寸指长度尺寸，剪切钢板的直线度是指侧向旁弯。2.9型钢和压型零件长度的直线应符合表4规定。                   表4  长度的直线度                    mm板材厚度直 线 度 极 限 偏 差型 钢压 型 件≤10001.21.5＞1000～15001.82.0＞1500～20002.02.5＞2000～25002.32.8＞2500～300

6、02.53.0＞3000～40003.03.5＞4000～50003.5＞50004.0   注：基本尺寸指长度尺寸。2.10剪切件垂直度的未注公差应符合表5的规定。                 表5                               mm板材厚度≤3＞3～6＞6～14剪切宽度尺  寸  极  限  偏  差（±）≤2000.51.01.5＞200～5001.01.52.0＞500～10001.52.02.0＞1000～15002.02.52.52.11钢板压型零件内圆半径（R）不得大于表6规定。                   表6 内圆半径    

7、                    mm钢板厚度（t）内 圆 角 半 径 （R）碳 素 钢合 金 钢≤31.0t1.5t＞3～61.5t2.0t＞6.02.0t2.5t2.12钢板压型零件断面尺寸偏差应符合表7规定。                   表7 断面尺寸偏差                      mm基本尺寸压 型 零 件 钢 板 厚 度≤2.5＞2.5～6＞6断面尺寸极限偏差（±）≤500.50.81.0＞50～1001