课程设计---支板冲孔落料级进模设计

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1、.支板冲孔落料级进模设计目录第一章摘要与前言.………………………………………..21.1我国模具技术的现状21.2我国模具技术的展开趋向31.3结论3第二章设计任务…………………………………………….42.1零件任务书42.2分析比较和确定工艺方案5第三章计算冲裁压力、压力中心和选用压力机………….73.1排样方式的确定及材料利用率计算73.2计算冲裁力、卸料力：103.3确定模具压力中心：113.4选择压力机：13第四章模具工作部分尺寸及公差……………………….144.1冲裁间隙分析144.2冲孔部分144.3落料部分15第五章确定各主要零件结构尺寸……………………….1

2、75.1凹模外形尺寸确定175.2凸模长度的确定185.3卸料橡皮选用185.4模具零件19第六章模具的装配及主要零件的设计………………….216.1模具总装配图216.2主要零部件的设计及选择22结语………………………………………………………..25参考文献…………………………………………………….26..第一章摘要与前言摘要本次课程设计介绍了落料冲孔工序的设计过程。根据对冲压件的工艺分析选用两工位级进模，根据零件的尺寸计算凸模和凹模的刃口尺寸，设计了非标准件如冲孔凸模，落料凹模，卸料版，等。并选用了标准模架将模具安装。关键词冲压、级进模、冲孔、落料、模架前言模具工业是国

3、民经济的重要根底工业之一。模具是工业消费中的根底工艺配备，是一种高附加值的高精密集型产品，也是高新技术产业化的重要范畴，其技术程度的上下已经成为权衡一个国度制造业程度的重要标志。   1我国模具技术的现状   20世纪80年代以来，国民经济的高速展开对模具工业提出了越来越高的要求，同时为模具的展开提供了宏大的动力。这些年来，中国模具展开非常迅速，模具工业不断以15%左右的增长速度疾速展开。复兴和展开中国的模具工业，日益遭到人们的注重和关注。“模具是工业消费的根底工艺配备”已经获得了共识。目前，中国有17000多个模具消费厂点，从业人数约50多万。在模具工业的总产值中，冲压模

4、具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其他各类模具约占11%。近年来，中国模具工业企业的一切制成分也发作了变化。除了国有专业厂家外，还有个人企业、合资企业、独资企业和私营企业，他们都失掉了迅速的展开。许多模具企业非常注重技术展开。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业展开的重要动力。此外，许多研讨机构和大专院校也展开了模具技术的研讨与开发。   中国塑料模工业从起步到如今，历经半个多世纪，有了很大展开，模具程度有了较大进步。在大型模具方面已能消费48in（约122cm）大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和全体仪表

5、板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能消费照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术、模具的电加工和数控加工技术、疾速成型与疾速制模技术、新型模具材料[1]等方面获得了明显进步；在进步模具质量和延伸模具设计制造周期等方面作出了奉献。进入21世纪，在经济全球化的新情势下，随着资本、技术和休息力市场的重新整合，中国配备制造业在参加WTO当前，将成为世界配备制造业的基地。而在古代制造业中，无论哪一行业的工程配备，都越来越多地采用由模具工业提供的产品。为了适使用户对模具制造的高精度、短交货期、低本钱的迫切要求，模具..工业正普遍

6、使用古代先进制造技术来加速模具工业的技术进步，这是各行各业对模具这一根底工艺配备的迫切需求。   2我国模具技术的展开趋向   随着电子、信息等高新技术的不时展开，模具技术的展开呈现以下趋向。   2.1模具CAD/CAE/CAM正向集成化、三维化、智能化和网络化方向展开   模具CAD/CAE/CAM技术是模具设计、制造技术的展开方向，模具和工件的检测数字、模具软件功用集成化、模具设计、分析及制造的三维化、模具产业的逆向工程以及模具软件使用的网络化是主趋向。   2.2模具制造向精密、高效、复合和多功用方向展开   精密数控电火花加工机床（电火花成形机床、快走丝线切割和慢

7、走丝线切割机床）不时在加工效率、精度和复合加工上获得打破，国外已经将电火花铣削用于模具加工。加工精度误差小于1μm的超精加工技术和集电、化学、超声波、激光等技术综合在一同的复合加工将失掉展开。   3结论   模具技术的展开能进步产品的设计和制造效率，延伸消费周期，进步产品合格率，关于加强我国的科技、经济实力都能其到宏大作用。通过高新技术的不断开发和广泛应用使得模具的设计制造水平达到空前的高度。在新技术研发创新方面，包括成形方法的创新，成形品质改善的创新，新材料成形技术的创新等，我国模具企业跟要踪发达国家技术发展的