返工、作业流程图

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1、返工、分选作业流程图流程图说明责任部门/人员表单、记录OKNGQC检验下一工序标识返工、分选工作安排作业要求1、加工车间接相关通知单与需返工、分选之货物（附不良样品）。2、安排人员按通知单上的要求，参照不良样品进行返工、分选。3、标识好待处理品，返工、分选的不良品、良品。4、分选后货物由品管部检验合格后送入下一工序（包装、热处理、除油、发外）加工车间加工车间加工车间品管部联络单等返工、分选工时记录表标识牌流程卡审批：制定：日期：产品加工作业流程图流程图说明责任部门/人员表单、记录NGOKOKNGQC检验加工试制做模生产

2、通知单下工序首检1、接生产通知单、图纸、产品，将图纸交PE组做模具。2、PE组接图纸后，按图纸要求做好模具，交给加工车间，加工车间在“模具清单”中登记。3、加工车间在模具上加工的首件产品，交品管部做首检。4、品管部按图纸要求检验合格后，填写“品质控制记录表”并通知加工车间。5、加工车间取回“品质控制记录表”，安排人员生产。6、完单后，由品管部检验合格后，送入下一道工序。（包装、热处理、除油、发外）7、加工车间将生产通知单、图纸、《品质控制记录表》留存备查。加工车间PE加工车间品管部加工车间品管部加工车间生产通知单图纸图

3、纸模具清单品质控制记录表首检记录表品质控制记录表流程卡生产通知单图纸品质控制记录表审批：制定：日期：领料作业流程图流程图说明责任部门/人员表单、记录仓库统计员仓管员调机员仓库各生产车间中央计划1、中央计划部开出领料单与生产单，领料单一式二联，首先计划员把红色领料单交物管部，后把白色领料单与生产单交给各生产车间。2、仓管员收到红单后，查材料库存情况，如有异常及时知会计划员。3、各车间收到生产单与领料单后分到各调机员。4、调机员领料，同时把生产单、领料单带到仓库进行领料。5、仓管员收到调机员领料单与生产单之后，首先校对线径

4、与名称，之后按数量发放材料给调机员，双方确认。6、仓管员发料之后，记录到领料单与库存卡上，之后把领料单交统计员输入电脑，完成之后归档。计划员物管部仓管员车间主任调机员调机员仓管员仓管员统计员生产单领料单领料单生产单领料单生产单领料单领料单领料单审批：制定：日期：文件主题文件编号QI-RD-01生产单/工程图纸（《产品制造标准作业指导书》）流程图文件版本A0文件页码1OF1流程图说明责任部门/人员表单工程归档车间跟单员车间主任车间跟单员调机员工程部中央计划1.中央计划在业务订单经评审OK后，开立生产通知单、领料单，交工程

5、部，并签收。2.工程部收到生产通知单后，根据客户样板/图纸，制定出《产品制造标准作业指导书》与生产通知单一起发到生产车间跟单员，同时对于新的或变更的《产品制造标准作业指导书》分发给品管部，并在分发图纸登记表上记录。3.车间跟单员接到通知后录入电脑，并根据交期要求与车间主任进行沟通，协调排单生产。4.车间主任根据生产状况，排单给各个机台上机生产。5.调机员根据生产通知单与作业指导书上机调试，首件交品管检验合格后，提交调机时间给车间跟单员，生产完成后及时到车间跟单员处报单，并领取下一生产单进行调机生产。6.车间跟单员及时了

6、解生产状况，上机时间、数量等录入电脑备查，就生产进度的跟进，并与车间主任和中央计划沟通。完单后进行生产效率与调机效率的统计，并把工程图纸与作业指导书交回工程部，生产通知单由生产部归档。7.工程部根据生产中的实际情况，决定是否对作业指导书进行修订，完成后归档。中央计划工程部车间跟单员车间跟单员工程部生产通知单领料单资料发放签收表生产通知单下单登记表作业指导书分发图纸登记表生产通知单作业指导书首检记录生产通知单作业指导书作业指导书制定批准日期工程/图纸变更作业流程图流程图说明责任部门/人员文件、表单/记录品管部工程部客户品

7、管部生产车间工程部计划部工程/图纸变更1、业务员在接受到客户对工程/图纸变更要求时，依据客户传真/图纸变更情况，填写“相关事项变更通知单”。2、交计划部作相应处理后交工程部。3、工程部对变更事项进行可行性分析，并把变更内容转换成《弹簧制造标准作业指导书》，分发给车间。4、生产车间根据变更后的要求制作产品。5、品管部检验合格后，按《样品管理办法》标识好样品。6、客户针对变更后的产品进行确认，业务员进行效果跟踪，效果跟进情况反馈给工程部、品管部。7、工程部确定变更作业指导书，并归档。8、品管部按规定处置样品。业务部业务员计

8、划部工程部生产车间品管部业务员工程部品管部《客户需求评审控制程序》传真/图纸相关事项变更通知单传真/图纸相关事项变更通知单作业指导书生产通知单作业指导书《样品管理办法》作业指导书《样品管理办法》制订批准日期生产异常处理流程图流程图内容说明责任部门/人员文件、表单/记录分选返工不良品报废下工序良品数量统计报废品管判定隔离记录、标识生