质量检验(培训资料)

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1、质量检验检验的含义：检验就是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量，并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。美国质量专家朱兰对“质量检验”一词作了更简明的定义：所谓检验，就是这样的业务活动，决定产品是否在下道工序使用时适合要求，或是在出厂检验场合，决定能否向消费者提供。检验的步骤：（1）明确质量的要求；（如技术标准的要求）（2）度量。包括测量与测试，可借助一般量具，或使用机械、电子测量仪器。（3）比较。把度量结果与质量标准进行对比，确定质量是否符合要求。（4）判断。根据比较结果

2、，判定被检产品是否合格，或一批产品是否符合规定的质量标准。（5）处理。对单件产品决定是否可以转到下道工序或产品是否准予出厂；对批量产品决定是接收还是拒收，或重新进行全检和筛选。检验的职能：质量检验的职能有五项：1、保证职能。把关的职能，对原料、半成品及成品的检验、鉴别、分选剔除不合格品。2、预防职能。及时发现，预防同类问题3、报告职能。检验得到的信息向有关部门报告4、改进职能。质量检验参与质量改进工作，是充分发挥质量检验搞好质量把关和预防作用的关键，也是检验部门参与提高产品质量的具体体现。5、监督职能。检验

3、的分类：按检验数量分：全数检验、抽样检验、免检按质量特性值数据性质分：计量值检验和计数值检验按检验手段分：理化检验和官能检验按检验后果的性质分：破坏性检验和非破坏性检验按检验地点分：固定检验和流动检验按检验目的分：验收检验和生产监控检验按检验人员分：自检、互检和专检按产品形成阶段分：外购件（或外购材料）检验、工序检验（或过程检验）、成品检验检验的“三性”；“三性”是指检验工作的公正性、科学性和权威性。这也是对检验工作的基本要求，对发挥检验工作的作用十分重要。质量检验在企业生产中的重要性可以归纳为以下三个方面

4、：第一，质量检验是工业生产的耳目，是企业管理科学化、现代化的基础工作之一。有经验的企业家认为，没有质量检验的生产好象瞎子走路，因为无法掌握生产过程的状态，必将使生产失去必要的控制和调节。在一些工业发达的国家里，计量和质量检验是企业的一项专有技术，是企业的核心机密。企业如果削弱了质量检验，就象人体失去了健康的神经和耳目，一切生产活动都会陷于盲目和混乱之中。：第二，质量检验是企业最重要的信息源。企业许多信息都直接或间接地通过质量检验来获得。首先是质量指标，没有检验的结果和数据，就无法计算，如合格率、返修率、返工

5、率、废品率、降等率等等都是如此。而所有这些指标，都同企业的经济效益密切相关，是计算企业经济效益的依据和重要基础。此外，质量检验的结果还是设计工作、工艺工作、操作水平、文明生产乃至整个企业管理水平的综合反映。第三，质量检验是保护用户利益和企业信誉的卫士。产品质量直接影响到社会和用户的切身利益，也影响到企业的信誉。到目前为止，素称传统的质量的检验把关方式仍然是保护用户利益和企业信誉的有效手段。有人认为，如果放松或取消质量检验，将是企业的一种“自杀”行为。质量检验的主要管理制度一、三检制–所谓三检制就是实行操作者

6、的自检、工人之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度。这种三结合的检验制度是我国企业长期检验工作的经验总结，是行之有效的。二、重点工序双岗制重点工序可以是关键零部件或关键部位的工序，可以是作为下道或后续工序加工基准的工序，也可以是工序过程的参数或结果无记录，不能保留客观证据，事后无法检验查证的工序。对这些工序实行双岗制，是指操作者在进行重点工序加工时，还同时应有检验人员在场，必要时应有技术负责人或用户的验收代表在场，监视工序必须按规定的程序和要求进行。例如，使用正确的工夹量具、正确的安装定位、正确

7、的操作顺序和加工用量。工序完成后，操作者、检验员或技术负责人和用户验收代表，应立即在工艺文件上签名，并尽可能将情况记录存档，以示负责和以后查询。三、留名制留名制是一种重要的技术责任制，是指在生产过程中，从原材料进厂到成品入库和出厂，每完成一道工序，改变产品的一种状态，包括进行检验和交接、存放和运输，责任者都应该在工艺文件上签名，以示负责。特别是在成品出厂检验单上，检验员必须签名或加盖印章。操作者签名表示按规定要求完成了这套工序，检验者签名，表示该工序达到了规定的质量标准，签名后的记录文件应妥为保存，以便以后

8、参考。四、质量复查制我国有些生产重要产品（特别是军工产品）的企业，为了保证交付产品的质量或参加试验的产品稳妥可靠，不带隐患，在产品检验入库后的出厂前，要请与产品有关的设计、生产、试验及技术部门的人员进行复查。查图纸、技术文件是否有错，查检查结果是否正确，查有关技术或质量问题的处理是否合适。这种做法，对质量体系还不够健全的企业，还是十分有效的。五、追溯制我国大中型企业都很重视产品的追溯性管理，甚至实行跟踪管理制度。