n220-12.75-535-535型汽轮机本体-1.8汽封

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1、1.7汽封1.7.1概述所谓汽封、即密封蒸汽的一种装置，按其位置不同，分为端部汽封，隔板汽封及叶片汽封。端部汽封在汽缸和大轴之间，减少蒸汽漏出及空气漏入汽缸。隔板汽封在大轴与隔板的间隙处，减少蒸汽漏入隔板后，提高级内效率。在动叶的端部隔板阻汽片体上及根部设有轴向径向的阻汽片也称叶片汽封。1）高压前后汽封，中压前汽封。采用的是接触式蜂窝汽封，其结构如图1—31所示。图1-31接触式汽封接触式蜂窝汽封是将原来的迷宫式轴封的汽封环加以改进，其余与之相同。均由三部分组成：汽封套、汽封环、汽封弹簧片，在转子上及汽封环上，车有许多相配合的梳齿及凸凹肩，组成微小的环形间隙（称汽封间隙）。每道汽封环

2、上分成六个弧块（称汽封块），每个汽封块与汽封套之间装有两片弹簧片，使汽封块呈弹性压向中心，从而保持动静部分的最小间隙。当汽封块与转子发生摩擦时，使汽封块能向外退让（称退让间隙）减少摩擦的压力。汽封以中分面分为上、下汽封，上汽封套两侧有压板固定，下汽封套两侧有挂耳支撑。接触式蜂窝汽封块将原来的迷宫式汽封块梳齿之间的环型槽用与低齿等高的蜂窝带钎焊填充，在汽封块轴向中间部位加工出接触式挡板的装配槽，在槽底固定弹簧片，使接触式密封齿压向转子并接触。#8机汽封（包括轴封和隔板汽封）均系秦皇岛五洲电力设备有限公司生产。2）中压后汽封，低压前后汽封#8机采用的是接触式斜平齿汽封，如图1—32所示。

3、转子上的汽封套筒外圆光轴，无高低台，这样，转子在启停膨胀收束时轴向不会碰磨汽封。汽封环装于封套的槽内，有板式弹簧片压住。汽封套分成上下两半，左右两侧各有挂耳支撑，每道汽封环分成六段，上下各三段上汽封套两侧有压板固定。3）隔板汽封该机采用蜂窝汽封其结构与迷宫式梳齿汽封对比如图1-33所示汽封环制成六段，上下隔板缘的槽内各装3段用板式弹簧压住，上隔板两边装有压板固定。隔板体阻汽片体阻汽片动叶阻汽齿静叶4）叶片汽封：如下图1—34所示。图1—34在隔板出汽侧，隔板体外圆上有阻汽片体，上锒四道（或三道）阻汽片与动叶覆环间有一间隙，阻止蒸汽由此漏向级后。动叶全部装于轮盘后，在动叶根部进汽侧上直

4、接车旋2道阻汽齿，与隔板保持一定间隙，此两部分即为叶片汽封，本机1—25、27、28-30、32、33-35、37级装有阻汽片，26、31、36级为单独安装的去湿环，1—19级叶根上有阻汽齿。5）高中低压缸前后汽封其汽封套数，汽封环数及汽封片数列表如下：高压前汽封汽封套数汽封环数19253243高压后汽封152333中压前汽封132335中压后汽封14低压前汽封141.7.2质量标准1）汽封梳齿无毛刺，倒伏卷曲，裂纹及锈蚀现象，齿尖应尖锐。2）弹簧片应富有弹性，无裂纹，装入后汽封环应灵活无卡涩现象。3）汽封的平衡孔应畅通无堵塞。4）汽封环不得高于汽封套或隔板水平结合面，汽封环，接头处

5、梳齿应用0.05mm塞尺通不过。汽封套水平结合面应接触良好，达80%以上，0.05mm塞尺不进。5）汽封套在缸内无松旷现象。6）端部汽封、隔板汽封的汽封齿和蜂窝带与转子间隙设计要求与迷宫式梳齿汽封相同（接触式密封齿间隙有特定要求）如下图，应大唐集团公司要求，设定调整目标值，设计标准和目标值见下表：ABAAB图1—35端部汽封图1—36隔板汽封表1-15高压前汽封间隙单位：mm序号高压前汽封列数原厂汽封间隙径向设计值A间隙调整目标值A轴向设计值B1第1列0.45-0.675上：0.5-0.6；左右：0.45-0.55；下：0.45-0.553.52第2列0.45-0.675上：0.5-

6、0.6；左右：0.45-0.55；下：0.45-0.553.53第3列0.45-0.675上：0.5-0.6；左右：0.45-0.55；下：0.45-0.553.54第4列0.45-0.675上：0.5-0.6；左右：0.45-0.55；下：0.45-0.553.55第5列0.45-0.675上：0.5-0.6；左右：0.45-0.55；下：0.45-0.553.56第6列0.45-0.675上：0.5-0.6；左右：0.45-0.55；下：0.45-0.553.57第7列0.45-0.675上：0.5-0.6；左右：0.45-0.55；下：0.45-0.553.58第8列0.45-

7、0.675上：0.5-0.6；左右：0.45-0.55；下：0.45-0.553.59第9列0.45-0.675上：0.5-0.6；左右：0.45-0.55；下：0.45-0.553.510第10列0.45-0.675上：0.5-0.6；左右：0.45-0.55；下：0.45-0.553.511第11列0.45-0.675上：0.5-0.6；左右：0.45-0.55；下：0.45-0.553.512第12列0.45-0.675上：0.5-0.6；左右：0.