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时间:2018-07-13
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1、300t/d靛蓝染纱废水处理工艺设计 江苏某染织有限公司,主要生产靛蓝牛仔布。靛蓝染纱工艺一般采用烧碱-保险粉还原的稳定体染色法进行多次染色,废水主要成分既合无机原料(如烧碱、保险粉),又合大量有机染料、浆水、渗透剂、柔软剂等,水质特点为pH值高、CODcr高、低价硫浓度高。设计采用“中和沉淀回收染料+混凝沉淀-+水解酸化+二段生物接触氧化法”的工艺对靛蓝染纱废水进行处理。1设计参数废水处理站的设计能力为15m3/h。设计废水水质及排放要求见表1。表1设计废水水质及排放要求水质pHCODcr/(mg·L-1)BOD5/(mg·L-1)
2、S2-/(mg·L-1)色度/倍SS/(mg·L-1)设计水质10~1220006001101002000排放水质6~910030120302处理原理2.1中和沉淀回收染料 靛蓝染纱使用单一染料,利于回收利用[1]。靛蓝染料细菌降解速率很慢,不宜直接采用生物处理,须在进入生化阶段前将其大部分除去。故将废水中和到pH为6~7,利用靛蓝染料在中性或酸性条件下难溶的特点,使染料自行析出,再用离心过滤或沉淀的方法,将大部分染料除去并回收利用,大大降低了后续生化处理负荷和处理成本。2.2混凝沉淀 在碱性条件下,pH值为9.5时最佳,采用FeS
3、O4作为混凝剂[2],生成FeS沉淀除去S2-,并以曝气搅拌,空气除了可以搅拌外,还起到把Fe2+氧化为Fe3+的作用,增强了混凝效果。曝气0.5h后进入斜板沉淀池,经沉淀出水废水中的S2-可降至0.55mg/L,已达标;而COD的去除率为51%[1],BOD去除率为20%。因此经过调节池(停留时间8h,COD与BOD的去除率分为:8%和10%)和混凝沉淀的前处理后,出水COD为902mg/L,BOD为432mg/L。2.3水解酸化在厌氧处理过程中,复杂的有机物被降解,转化为简单的、稳定的化合物,同时释放能量,其中,大部分以甲烷的形式出
4、现,仅有少部分的有机物本转化而合成新的细胞组成部分。在厌氧池停留8h[3]后,出水水质为COD=676.5mg/L,SS=50mg/L,色度=30,pH=6,BOD=399mg/L;设计水质去除率为COD=25%,SS=63%,BOD=9.2%,色度=40%。2.4二段生物接触氧化 采用人工选育的高效优势混合菌群挂膜和选用软纤维填料改型后的D3[4]型软性填料,它具有比表面积大、利用率高、空隙可变不堵塞、重量经、强度高、性能稳定、组装容易等优点。生物接触氧化池[5]的停留时间为24h,其中,一级生物接触氧化池的HRT为16h,二级生物接
5、触氧化池的HRT为8h,气水比x:15:1,处理后CODGr=76mg/L,BOD5=20mg/L,SS=25mg/L,色度=18,S2-=0.55mg/L,pH=6~8,即处理后CODcr<100mg/L,BOD5<30mg/L,S2-<lmg/L,色度<20倍,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级排放标准。3处理工艺流程选择靛蓝染纱废水主要成份既含无机原料,又含大量有机染料、浆水、渗透剂、柔软剂等,水质较为复杂。根据小试试验,采用“混凝沉淀+水解酸化+两级生物接触氧化”工艺。靛蓝染纱废水处理工艺流程如图1所
6、示。图1靛蓝染纱废水处理工艺流程图3.1工艺流程图说明废水的处理系统采用连续处理工艺,废水经三次提升,一次提升从中和沉淀池到圆筒外虑式过滤机,二次提升从调节池到混凝池,三次提升从中间水池到厌氧池。靛蓝染色废水先进入中和沉淀池,再由一次提升泵抽到圆筒外虑式过滤机,然后流到调节池。其他工序废水则先经过机械格栅,流入调节池。从调节池到混凝池靠二次提升泵抽上去,然后靠重力自流如斜板沉淀池和中间水池。在中间水池调节pH值后,由三次提升泵抽到厌氧池,然后靠重力自流到生物接触氧化池和相应的沉淀池,最后进入清水池回用和达标排放。3.2工艺条件控制根据小
7、试试验,靛蓝染纱废水混凝沉淀的最佳工艺条件为:pH值为9.5,停留时间为30min,FeSO4的使用量为695mg/L,COD去除率为51%,S2-去除率为99.5%,色度去除率为45%;厌氧水解和生物接触氧化的最佳工艺条件为:pH值为6~8,总停留时间为32h,汽水比为15:1,COD去除率为96.2%,SS去除率为99.1%,色度去除率为89.1%,BOD去除率为96.6%。其中,水解酸化池停留时间为8h、一级氧化池停留时间为16小时、二级氧化池停留时间为8。4处理结果主要构筑物(设备)设计处理效果表2与表3所示。表2主要构筑物(设
8、备)设计处理效果(一)名称COD/mg·L-1BOD/mg·L-1pH进水出水去除率/%进水出水去除率/%进水出水格栅------------------1212调节池200018408%60054010%
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