灌浆工程质量控制办法

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1、水泥灌浆工程质量控制管理办法（试行）根据合同文件质量控制的要求，为了进一步规范水泥灌浆工程施工程序，加强质量控制，严格履行合同目标，服务施工，创建优质项目工程。根据国家颁布的有关标准和规定特制订本办法。要求在水泥灌浆工程施工过程中，严格按照规范及设计要求，对灌浆工程的原材料、配合比及压力灌浆等生产过程中的各主要环节，进行全方位、全过程的质量控制，确保隐蔽工程施工质量。一、总则本管理办法适用于两河口水电站初期导流洞I标水泥灌浆工程。泥灌浆施工应满足规范及设计文件要求，同时应满足建筑物的安全运行要求。二、灌浆施工前基本要求2.1制定专项施工组织设计，严格按照灌浆施工技术要

2、求施工；2.2质量体系，全面实行质量管理，确保施工质量；2.3安全操作规程和劳动保护措施，文明施工；在洞内作业应有良好的通风措施；2.4从事灌浆施工的人员应进行技术培训，考核不合格者不得上岗。三、灌浆材料与灌浆设备3.1灌浆材料和浆液3.1.1灌浆工程所采用的水泥品种，根据灌浆目的和环境水的侵蚀作用等由设计确定。一般情况下，采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥。当有耐酸或其它要求时，可用抗酸水泥或其它类特种水泥。3.1.2灌浆用水泥必须符合质量标准，不得使用受潮结块的水泥。采用细水泥时，并应严格防潮和缩短存放时间。物质含量限值3.1.3灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的

3、要求。水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合下表的规定。3.1.4水工建筑物水泥灌浆一般使用纯水泥浆液。在特殊地质条件下或有-8-特殊要求时，根据设计要求，通过现场灌浆试验论证，配制不同类型浆液。3.1.5根据设计要求，可在水泥浆液中掺入不同掺合料。3.1.6根据设计，可在水泥浆液中加入不同外加剂，所有外加剂凡能溶于水的应以水溶液状态加入。3.1.7各类浆液掺入掺合料和加入外加剂的种类及其掺加量应通过室内浆材试验和现场灌浆试验确定。3.2制浆3.2.1制浆材料必须称量，称量误差应小于5%。水泥等固相材料宜采用重量称量法。3.2.2各类浆液必须搅

4、拌均匀并测定浆液密度。3.2.3纯水泥浆液的搅拌时间，使用普通搅拌机时，应不少于3min；使用高速搅拌机时，宜不少于30s。浆液在使用前应过筛，自制备至用完的时间宜小于4h。3.2.4拌制细水泥浆液和稳定浆液应加入减水剂和采用高速搅拌机。高速搅拌机搅拌转速应大于1200r／min。搅拌时间宜通过试验确定。细水泥浆液自制备至用完的时间宜小于2h。3.2.5寒冷季节施工应做好机房和灌浆管路的防寒保暖工作。炎热季节施工应采取防热和防晒措施。浆液温度应保持在5～4O℃之间。若用热水制浆，水温不得超过4O℃。3.3灌浆设备和机具3.3.1灌浆设备必须进行率定检查，经监理业主审批

5、合格后方可进场使用3.3.2搅拌机的转速和拌和能力分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，并能保证均匀、连续地拌制浆液。3.3.3灌浆泵性能应与浆液类型、浓度相适应，容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。3.3.4灌浆管路应保证浆液流动畅通，并应能承受1.5倍的最大灌浆压力。3.3.5灌浆泵和灌浆孔口处均应安设压力表。使用压力宜在压力表最大标值的1／4～3／4之间。压力表定期进行检定，不合格的和已损坏的压力表严禁使用。压力表与管路之间应设有隔浆装置。3.3.6灌浆塞应和采用的灌浆方式、方法、灌浆压力及地质条件相适应。胶塞（球

6、）应具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并且易于安装和卸除。-8-3.3.7集中制浆站的制浆能力应满足灌浆高峰期所有机组用浆需要。制浆站应配备除尘设备,当浆液需掺入掺合料或加入外加剂时，应增设相应的设备。3.3.8灌浆压力大于3MPa时，应配制和采用下列灌浆设备和机具：   (1)高压灌浆泵，其压力摆动范围不大于灌浆压力的20%；   (2)耐蚀灌浆阀门；   (3)钢丝编织胶管；   (4)大量程压力表，其最大标值宜为最大灌浆压力的2.0～2.5倍；   (5)孔口封闭器或专用高压灌浆塞。3.3.9所有灌浆设备应注意维护保养，保证其正常

7、工作状态。四、作业方法及要求钻孔灌浆必须同时具备下述条件才能进行施工：设有抬动变形观测装置的部位，将抬动变形观测装置安装完毕且能进行正常测试工作；设有物探测试孔的部位，必须完成灌前测试工作。4.1钻孔4.1.1孔位测量放样：按设计图纸，由专业人员测放孔位，孔位用红油漆或木桩（钢钎）标记，并由施工技术人员向作业人员进行交底，将孔位偏差控制在允许范围内。4.1.2钻机安装定位：作业人员必须将钻机安装稳固，开孔前校正立轴角度，保证孔向准确，孔斜值应控制在允许范围内。表3.1-1钻孔孔底最大允许偏差值(m)孔深2030405060允许偏差单排孔0.250.4