2500td水泥厂烧成系统烘干与投料方案

《2500td水泥厂烧成系统烘干与投料方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、2500t生产线烧成系统烘烤与投料方案本系统在回转窑点火投料前应对回转窑、预热器、分解炉等热工设备的衬砌进行烘干，以免直接点火投料由于升温过急使耐火材料骤然受热而引起暴裂和剥落，新窑的烘干过程至关重要，它将直接影响衬料寿命，应当引起足够重视。烘干的方案视衬料的材质种类、厚度、含水量大小及工厂具备的条件而定，本系统采用窑尾端点火烘窑方案，烘干所用燃料前期木柴为主，后期以柴油和煤粉为主，具体方案可依现场实际情况加以调整。我厂回转窑从前口到后窑口使用的耐火材料有：莫来石钢纤维浇注料、高荷软砖、硅莫砖、抗

2、剥落高铝砖、高强耐碱低水泥浇注料，这类砖衬在冷端有一膨胀应力区，温度超过650℃时应力松弛，因此300~650℃区间升温速率要缓，以20℃/h为佳，最快不应超过40℃/h，尤其不能局部过热，另外应注意该温区内尽量少转窑，以免砖衬应力变化过大，回转窑升温烘烤制度以及配合窑速可参照下表，并根据现场情况加以适当调整。窑尾预热器及分解炉系统使用有耐火材料有：抗剥落高铝砖、高强耐碱砖、耐碱砖、硅酸钙板、耐火纤维及各种耐火粘结剂，衬里砌筑使用导热系数很不相同的复合衬里，面积厚度很大，在常温下施工后24h内不准

3、加热烘烤，升温烘烤确保脱去附着水和化学结合水，附着水脱去温度150~200℃，化学结合水脱去温度400~500℃，预热器的烘烤随着窑内烘干、升温而进行。烘窑前应完成的工作1、烧成系统已完成单机试车和联动试车的工作。2、煤磨系统负荷试车已完成。3、煤粉计量、喂料及煤粉气力输送系统已进行带负荷试运转，输送管路畅通。124、全厂空气压缩机已调试完毕，可正常对窑尾、喂料、喂煤系统供气，并且管路畅通。5、烧成系统及煤粉制备系统冷却水管畅通，水压正常。烘窑前烧成系统的检查与准备1、清除窑、预热器、三次风管及分

4、解炉内部的杂物（如砖头、铁丝、木板等）安装遗留物品。2、压缩空气管路系统的各阀门转动灵活，开关位置正确，管路畅通，不泄露，各吹堵孔通畅。3、检查耐火材料砌筑情况，重点部位是下料管、锥体、上下砌筑面光滑，旋风筒涡壳上堆积杂物要清扫，各人孔门无变形，衬料牢固，检查好关闭所有的人孔门，并密封好。4、确定系统测温测压孔开孔正确，测点至一次仪表连接管路通畅，密封良好。5、确认预热器系统各翻板阀自动灵活，密封良好，将重锤调至合适位置，检查后将预热器下料管所有翻板阀用铁丝吊起，处于常开状态，以便烘干热气体通过。

5、6、起动分解炉送煤罗茨风机，防止水份、气体倒灌。7、确认预热器旋风筒、分解炉及各上升管道、顶部浇注料排气孔未封上。8、窑头喂煤系统在联动试车后应保证管路畅通，调整灵活，随时可投入运转，点火系统已进行试喷。9、确认油罐、油泵已备妥，柴油供应充足。10、确认清堵工具、安全用品备齐。11、点火前，从窑尾端起铺长5m，厚0.2m的生料。烘窑前篦冷机的检查与准备1、逐点检查篦板紧固情况。2、破碎机、拉链机、万向软接、主传动检查123、篦板杂物清理，保证气隙畅通，检查完在一、二室铺200mm厚的石灰石，防止烘

6、窑期间热幅射。4、检查斜拉链紧固件及润滑点，确保投料后有一定的运转时间。烘窑前其他系统的检查与准备1、生料喂料斜槽严格检查是否漏气，透气层是否损坏，锁风阀板关闭。2、窑头电收尘严格按照《电收尘器使用说明书》逐条检查，经升压试验，确认可以使用。4、生料库内有一定有库存（不易过多，2000~4000T左右）。5、窑尾袋除尘器检查各风室无窜风，清灰装置工作正常。6、窑头排风机，窑尾排风机，高温风机随时可投入使用。烘窑点火确定各阀门位置1、高温风机入口阀门、三次风阀门、各压力检测点入口阀门等全关，点火烟囱

7、打开。2、在外部条件（水、电、燃料供应）具备，并完成细致的准备工作，然后在室内进行堆柴，位置是从窑尾烟室下料舌头5米开始。（可采用一直往窑口放，按“井”字排法，高度不易超过3m，然后在木柴上洒些柴油，点燃木柴燃烧，待燃烧正常稳定后关上窑门或者边烧边加的方法）3、打开一次风机调整为10HZ。待窑内木柴快烧完启动油泵，并调整油压在2.0~2.5MPa，并观察窑内情况。将喷煤管调至与窑口平齐，根据情况控制点火烟囱阀门开度。4、随着油量的增加，注意观察窑内火焰形状，逐渐增大排风，保持窑内火焰稳定。用回油阀

8、门控制油量大小，按回转窑升温制度规定的升温速率进行升温。125、当尾温到350℃，起动窑尾排风机及喂煤系统，初步设定1T/H，由于采用烟煤，故油煤混烧时间可以适当短些，当尾温在450℃左右，即可减油，但前提是火焰稳定。在期间逐步加大一次风变频，以形成稳定燃烧的火焰；烘窑初期窑内温度低，没有生料，二次风温比较低，容易产生煤粉燃烧不稳定，看火时特别注意防止回火。6、烘干过程中应遵循“慢升温、不回头”原则。防止尾温剧升，应慢慢加大喂煤量，并注意加强窑传动支承系统的维护，仔细检查各润滑点状