河北燕赵水泥有限公司烧成系统投料方案

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1、河北燕赵水泥有限公司烧成系统投料方案一切准备工作就绪后，按升温曲线缓慢升温至窑尾温度达1000～1050℃，分解炉出口温度650～700℃时，开始向分解炉喂煤，并相应增大系统的排风量和适当开大三次风阀。当分解炉出口温度达到880°C左右，窑尾温度达1050℃左右向系统投料。第一次投料量一般为100—150t/h左右，窑速1.5rpm以上，逐步增加产量至300t/h，稳定24小时，以挂好窑皮为主要任务。其次在稳定熟料产量和质量的情况下，在工艺、机械、电器允许的情况下提产至350t/h以内，窑速3.5rpm以上，运行48小时。在前两次提产提速稳定运转的前提下，最

2、后24小时提产至设计产量，窑速可提至3.5rpm以上.，稳定运行继续优化系统控制参数。1．满负荷时操作参数控制:a)升温期间窑的慢转要求，详见操作说明书:b).停窑时的慢转0-1小时1-2小时2-3小时4小时后0.25r/5～10min0.25r/15～20min0.25r/30min0.25r/hc).满负荷运行时，窑和预热器系统主要控制参数窑尾:温度1000～1100°CCO含量0.1～0.2%02含量1～2%ge11111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111

3、1111111111111111111111111111111111111111111111111111压力-200～-300pa分解炉出口:温度880±20°C压力-800～-1100Pa五级筒出口:温度870±20℃压力-1000～-1600Pa一级筒出口：温度320°C压力-4800～-5500Pa02含量2~5%CO含量0.3%以下窑头：压力o～-50Pa二次风温：>1000°C窑电流：500~700A3/3__级筒锥体压力-4800~-5500Pa二级筒锥体压力-3700~-4200Pa三级筒锥体压力-2500~-3200Pa四级筒锥体压力-160

4、0~-2400Pa五级筒锥体压力-1200~-1600Pa入窑生料温度880~890°C(视入窑物料分解率高低具体控制)三次风温度>850°C2.试生产中的注意事项2.1烧成系统的停车，在无意外发生的情况下，应按计划进行停窑。停窑之前一定要做出计划，以使其他车间能够很好地配合。不论是窑的正常运转;还是停车，都要以烧成系统为主，切莫各车间单独操作，影响烧成系统的运转状态，造成事故。为此，当其他系统操作与烧成系统有关时，烧成系统中控操作一定要和其他系统取得联系方可进行;2.2停窑后的保温操作:任何原因造成的停窑，都必须使窑的冷却过程尽可能缓慢进行，以保护窑衬免遭

5、损坏;2.3停止喷煤后为保护喷煤管，一次风机要继续运行8小时以上;2.4停窑时间较长时，煤粉仓要求不留煤粉，以免煤粉在仓内自燃;2.5投料前20分钟放下各级预热器翻板阀，并设专人看管、活动各级翻板阀。投料前对1~5级预热器的锥体和下料管及烟室进行清扫，投料后要确保各级翻板阀动作灵活。到投料正常时，每班清理各级旋风筒2~3次，确保预热器无挂料结皮。;2.6窑主传动启动后，要重点观察各托轮轴带油情况和轴瓦温升情况发现温升快及时采取降温措施并及时通知专业人员采取措施加以处理。；2.7投料初期每4小时定期测定入窑物料分解率;2.8生产时增湿塔系统要设专人看管，注意调

6、节喷水量，防止湿底:2.9操作时要注意稳定煤粉仓和生料称重仓的料位，以保证喂煤、喂料的准确性。注意各主要电机的电流，不得超过其额定值:2.10若一级筒出口温度大于400°C，应调整点火烟囱开度及时调整废气温度;2.11随时监控窑筒体温度，在回转窑走道侧标明单位窑长度位置。窑3/3筒体温度低于350°C时，不要开窑筒体冷却风机:2.12窑头电收尘器进口温度不得超过300°C，以免烧坏极板。可通过管道冷风阀门或篦冷机变频喷水系统自动调节;2.13生产时严密监视篦冷机液压系统的压力变化情况，以防压篦床;2.14投料初期，篦冷机地坑严禁停留人员，以防跑料冲出篦冷机造

7、成人员伤害:2.15停窑需进窑内检查或更换窑砖时，一定要绑住C4、C5下料重锤翻板阀，以防预热器水平管道积料塌落造成人员重大伤害:2.16投料两周后，焊住预热器各排汽孔。天津水泥工业设计研究院有限公司-调试组2009年4月3/3