关于公司加强现场管理的报告

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1、关于公司加强现场管理的报告现场管理是对现代企业管理的重要组成部分，包括人员管理,设备管理,材料管理，操作工艺管理，环境管理等。基本内容是对现场各要素进行合理配置和优化组合的动态过程。现场管理的好坏，标志着企业的管理层次，取决于管理者的管理水平及素质。管理的问题首先是管理者问题。“打铁还需自身硬”，懂技术，善用人，会做人，关键一点还要说了算。管理就是人与人的对话，人与人的沟通，人与人的合作。管理出效绩，实现企业利润最大化。根据近几日的现场观察，现场了解和现场摸底,以下几个方面是我总结出来的需要加强，改进和完善的地方。l现场管理失控之一连

2、续蒸汽机的操作工艺需要改进。例如：12月27日上午连续蒸汽机从8：00升温至中午11：10分还不能蒸化，无人管理，无人问津，白白消耗1000公斤蒸汽（根据蒸箱用汽流量每小时耗蒸汽280—300公斤得出的数据再加上电动风机用电），这种现象经常发生，严重影响生产进度，浪费极大。解决办法：合理调整操作工艺，培训操作人员，专人负责到底，领导监督执行。具体办法，蒸箱升温至102度，大约时间为半小时，水泵温度设定为103摄氏度工作，棉布导布开始运转工作〔主要作用是把蒸箱内的湿蒸汽带走〕，约10分钟左右，水泵开始工作，蒸化机达到规定的工艺要求，可以

3、正常蒸化人棉布等织物〔根据面料调节流量〕。大大节省了原有的开机升温时间，降低成本，此工艺成熟。l现场管理失控之二平网印花机放样时间过长，配合不紧密，怠工现象严重，安排不合理。例如：上午放样后要等蒸汽机蒸化配色样品，而上午蒸化机开不了机，只能等待，浪费极大。解决办法：合理调整放样时间，应该安排在下午下班前放样，把第二天需要生产的样品打完，并调整好大生产配方，确定等工作。提前做好明天的各项工作，同时协调好配色、蒸化、平网印花、后道水洗、烘干定型等部门的配合工作,这样完全可以节约能源,降低成本,生产正常,提高实在的经济效益(因为下午蒸化机随

4、时打样随时蒸化,速度又快又不影响生产,又能安排好第二天工作,良性循环)。l现场管理失控之三后道车间人员分配、分工不合理，人员到处流动，岗位职责不明确，人心涣散，磨洋工，磨加班时间。例如：“干活好的人，活越干越多，还得不到好处，自己累死累活。干活不好的人，不干活还轻松，欺负那些勤勤恳恳工作的人（职工就是这样想的）”。久而久之，大家都干慢一点，反正干多干少一样，又不是多劳多得，少劳少的，恶性循环，极大的影响职工的生产情绪，极大的增加了企业的生产成本，浪费时间，消耗能源。解决办法：做好职工思想工作，既定岗位又合作，合理调配，责任到人。l现场

5、管理失控之四手工台板打样安排松懈，没有计划性，做好做坏一个样，做多做少一个样，磨时间等下班，责任不明确，职工怨声大。l现场管理失控之五工艺流程卡形同虚设，无人填写。产品质量意识淡薄，车间生产的产品出现次品无人追查。每做一个新品种、新工艺无人总结，无人沟通，任意发挥，各工种各做各的，没有连贯性，次品出现在那一环节？为什么会出现次品？无人问津！没有人追查，没有人认为这是要总结的避免下次再发生。这就是容易在客户中造成公司的不良影响，直接导致公司经济损失。解决办法：实行岗位责任制，产量考核，质量考核（考核细则另订）层层管理，责任到人，奖罚严明

6、。l现场管理失控之六员工考勤管理失控，下班不打卡失控。例如：晚上下班时7：30分已经做完，可以下班，但部分员工拖时间，拖到8：00再打卡下班，无人管理，也无人监督。天长日久就是一笔不小的开支。解决办法：提高管理水平，严加监督。l现场管理失控之七化工、助剂、原材料、严重失控，车间到处都是，职工任意使用，职工想用多少就用多少，无人管理，浪费极大。解决办法：加强物资领料管理，实行工艺处方领料制，化工助剂发放必须与车间生产米数匹配。l现场管理失控之八业务不足，设备利用率不足，成本大大增加。现在的客户很多是老客户，有些客户是自己找上门来的，只要

7、加于培育，巩固发展。解决办法：重点开发新客户，具体做法，第一组，一人就行，服务沟通好现有的老客户，稳定巩固。第二组，2-3人，重点开发新客户，专人负责指导管理。客户是勤快加灵活跑出来的，不是坐在家里等来的。业务员也可实施基本工资+业务提成这个策略。基本工资就是基本每月完成的业务量（具体方案另订），只要新客户在现有的业务量再增加5-15万米，那么公司的效益将明显提升，同时安定了职工的情绪，生产正常运行，使企业效益最大化。以上是我的改进建议，望老总尽快尽早决策，扭转被动局面。充分的信任，不是充分的完美，不加于监督管理容易放任自流，于己不利

8、。2010-12-30