资源描述：
《油脂精炼操作规程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、尉犁同丰油脂工贸有限责任公司精炼车间操作规程2010年8月11制定71、开车前准备:检查各运行设备状况是否良好，阀门是否在正常位置，检查并加注运转设备所需要的润滑油，根据毛油酸价配制好碱液。排放蒸汽加热器中的凝结水，预热加热设备。启动离心机热车。2、开车投料运行：2．1：开启毛油阀门，启动毛油泵，将毛油过滤后向毛油暂存罐泵毛油。2.2:同时开启碱液阀门，启动碱液泵，根据毛油流量调节碱液流量。加碱量的多少要根据毛油的酸价、含杂量及小样试验确定，最后要通过从脱溶抽出泵取样，检测棉油的色泽，来做加碱量的适当调整。开启盘式混合机，将毛油与碱液进行均
2、匀混合后，泵入中和锅反应。2.3:开启中和罐油阀门，启动中和油泵,经板式加热器将温度提高到70-90℃,向脱皂离心机泵油.3、脱皂蝶式分离机操作规程:7蝶式分离机是一种高速旋转的机械,工作时转鼓产生巨大的离心力.为保证操作人员和设备的安全,操作人员必须经培训、仔细阅读蝶式分离机用户后方能上岗.3.1启动前的准备:检查连接螺栓、转鼓是否灵活，机盖是否紧固,安装进出口装置，连接好管道，检查油箱油量和向油箱充注润滑油（美孚齿轮629号）。3.2启动电机及和工作:3．2．1各部位检查完毕,机器正常后,点动电动机.检查转鼓的旋转方向。3．2．2按下电
3、机启动开关，观察电流表，一般启动电流不超过65安培，全速后的工作电流不超过30安培。3．2．3启动时间一般为5分钟，机器达到全速后，其转速指示盘的转速约为65转/分钟，操作水的密封阀自动开启，分离机的滑动活塞封闭。这时便可打开进料管道上的热水阀门，先用热水预热转鼓，大约需要30分钟左右，待转鼓的温度升到工艺要求的温度时，便可打开进料阀门，同时关闭热水阀门。73．2．4根据生产工艺要求，待流量基本稳定后，调节分离机出口压力、通过单位时间流量和分离效果，并通过化验轻相和重相的质量来逐渐调整各工艺参数，确定好排渣时间、排渣周期，以使分离机达到最佳
4、的分离效果。同时在正常生产过程中要经常观察各个参数的稳定性。3．2．5经常观察分离机的工作电流、振动烈度、齿轮箱润滑油的油位等，如发现异常情况要及时排除。3．3停机程序3．3．1关闭进料阀门，同时打开热水管阀门，冲洗转鼓。3．3．2按“全排渣”按钮，将转鼓内残余油脚等重相排出机外。间隔一定时间进行一次全排渣（待电流表恢复正常值后）。如此重复直至重相出口的水透明为止。3．3．3关闭热水供应阀。3．3．4关闭电机及自动控制器，关闭操作水阀门，待分离机转速降到2000转/分钟（转速指示表盘约为20转/分）左右是可以使用制动器制动，使机器尽快通过临
5、界转速，但禁止在高速时使用制动装置。73．3．5蝶式分离机的分离效果受多种因素影响，除了蝶式分离机本身的情况外，油碱比配、分离温度、物料流量、压力也影响着分离效果。当其他条件稳定时，蝶式分离机的分离效果可通过调节轻相出口压力来调整。当轻相中含有较多皂或水、重相含少量油时（轻相出口视镜观察到的油不清晰，呈浑浊状），可适当调大压力。当分界面位置向中心孔外缘偏离，重相中夹有较多油时，可适当调低轻相出口压力。在正常情况下，轻相出口压力一般控制在0。1-0。3Mpa。进料压力取决于流量和轻相出口压力，一般也控制在0。1-0。3Mpa。4、水洗操作规程
6、:4.1脱皂分离机分离出的碱炼油,含有细小的皂粒,这部分皂粒要用水清洗、吸附,形成大的皂粒,再通过蝶式分离机分离.才能达到含皂量不大于0.03%的国家标准.4.2脱皂分离机分离出的碱炼油,用泵抽出与加热到90-95℃的热水(工艺要求用软化水)一起进入盘式混合机均匀,加水量通过转子流量计观察,控制加水量为油体积10%-15%.74.3脱水蝶式分离机操作规程脱水蝶式分离机同脱皂蝶式分离机是一样的机器，具体操作按脱皂蝶式分离机操作规程执行。5、真空脱水、脱溶操作规程:5.1检查各阀门是否开启正确,水循环泵是否正常.冷却水池水量是否合适,水温不得高
7、于35℃.开启预脱油加热器和脱溶锅间接蒸汽阀门,进行预热.5.2开启水真空泵,待脱溶锅真空度达到0.092Mpa，温度达到140℃，开启进油阀门，开启毛油蒸汽加热器蒸汽阀门，使预脱溶油进脱溶锅前，加热到120℃-150℃。5．3开启脱溶锅各直接汽阀门，进行汽提脱溶，直接蒸汽压力控制在0．02-0．05Mpa，注意观察脱溶锅内各油格油层高度及油的翻动，当油进至出油格达到一定高度时，油温达到150℃时，开启抽出泵，同时进行冷热油换热，将成品油用冷却水换热器冷却至70℃以下后，进行计量，由保管员记录后办理入库。75．4需要注意的是：由于脱溶锅是连
8、续工作。脱溶的工艺作用是在真空、高温、汽提的条件下，脱除残留溶剂和水分，保证三级棉油残留溶剂不大于50ppm，水分不大于0。02%。通过控制棉油流量和蒸汽压力，始终保持油温在15
