ca砂浆灌注作业指导书

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1、CA砂浆灌注作业指导书CA砂浆灌注作业指导书编制依据1)、《客运专线铁路CRTSⅠ板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》(科技基【2008】74号)。2)、《客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行标准》(科技基【2007】85号)。3)、《客运专线铁路无砟轨道充填层施工质量验收补充标准》(科技基【2009】90号)。4)铁道部和京沪公司有关质量管理办法。CA砂浆灌注前的准备工作CRTSⅠ型轨道板充填砂浆层施工前,应对混凝土底座与凸台施工质量、轨道板的安装质量进行复检,底座板与轨道板间的间隙高度、凸台与轨道板间的间隙宽度应符合设计要求。同时应对机械设备工装及运行、人员配置

2、、CA砂浆施工整体流程等有个详细的组织设计。1机械设备工装及运行充填层的主要施工设备有:砂浆搅拌车、中间转运罐、转运设备和灌注机具 等。1、砂浆搅拌车:应符合《板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆搅拌车生产制造暂行技术条件》要求。2、中间转运罐:其容量不小于灌注1块板所需的砂浆量,并应配有叶片式搅拌装置和快速接头。3、准运车:用于将拌制好的砂浆输送至灌注施工工点,要求在施工便道上、底座板间或轨道上行走方便(推荐使用农用三轮车或是叉车)。4、灌注机具:用于盛装砂浆,并连接灌注袋口或灌注孔。它由砂浆储斗和输送管构成,以保持砂浆料位距轨道板面的高度一致,使砂浆灌注连续稳定(推 荐使用与砂浆

3、车配套的灌注漏斗)。CA砂浆灌注作业指导书5、输送管:用于砂浆转运储罐与灌注机具间的输送,其直径应不小于100mm。2人员配置应充分注意除质量验收人员应进行本细则的培训外,相关的施工人员也应接受培训。充分让现场施工人员明白工序的质量控制重点、质量要求。3原材料的采购与储存1、采购,原材料采购应执行铁道部相关管理办法。2、原材料供应站现场大规模施工时,应沿线建立原材料供应站,宜每隔5~15km设一处。供应站应具备干料贮存及加料装置,乳化沥青贮存及泵送装置,添加剂贮存及泵送装置,供水及冲洗装置等。3、乳化沥青(1)应采用专用罐贮存,贮罐应配备温控、搅拌、装卸、温度测试及存量显示装

4、置。(2)乳化沥青的温度必须严格控制在5~35℃以内,应定期进行搅拌,每天不少于1次,每次不少于10min,禁止采用回流方式代替搅拌。向搅拌车加料前应搅拌一次,乳化沥青的贮存时间不宜大于3个月。(3)乳化沥青装卸装置宜采用污水泵、隔膜泵。4、干料贮存罐应设有防离析、保温隔热等装置,应防潮防雨,应控制温度在5~35℃范围内。袋装干料的贮存应采取相应的防水、防潮措施。贮存期不应超过1个半个月。5、聚合物乳液贮存应防晒、防包装破裂,保存温度在5~35℃,开封后应尽快使用。6、其它材料按照相关标准贮存。(引气剂静止较长时间后向车内添加剂储罐加料前要进行搅动,防止引气剂产生分层现象;消

5、泡剂在天气较冷的时候要根据实际情况进行必要的稀释处理,防止消泡剂由于过稠造成的计量不准)CA砂浆灌注作业指导书CA砂浆的搅拌及灌注1CA砂浆施工流程CRTSⅠ型轨道板下充填层砂浆的施工流程见下图。灌注砂浆搅拌养护原材料质量要求搅拌要求质量要求灌注要求养护要求贮存管理检验规则施工前准备灌注袋灌注袋安装质量要求安装要求结束充填层砂浆施工流程2CA砂浆拌制1、CA砂浆拌制基本工艺流程CA砂浆拌制基本工艺流程见下图CA砂浆灌注作业指导书原材料温度在5~35°C砂浆车储料仓加料将料温调节到正常是否砂浆车各系统检测检修、调整到正常不正常砂浆车运抵施工点正常输入配比与工艺参数投料拌制砂浆数

6、据存储轨道板编号砂浆性能检测废料储存与处理罐不合格卸入中间储存灌合格砂浆车料仓储料检测储料不够或砂浆现场拌制流程图2、搅拌前的准备(1)对搅拌车输送、计量与搅拌等系统进行检查,确认各系统运行正常、洁净。(2)将施工配合比与搅拌工艺参数输入搅拌设备的自动控制系统。(3)对乳化沥青进行回流,以确保料仓内乳化沥青均匀。(4)试验人员检测搅拌设备料仓内材料和环境温度,并做好记录。(5)根据充填砂浆层厚度,确定单次砂浆搅拌量,并输入控制系统,检查显示屏上显示的各参数,确认无误后,进行砂浆拌制。(6)施工前应在基本配合比的基础上,通过试拌、拌合物测试,确定砂浆的施工配合比。施工配合比应在

7、基本配合比允许范围内。(7)CA砂浆灌注作业指导书施工配合比确定后,由现场试验人员开具施工配料单,现场施工主管签字领取,方可进行搅拌。3、加料检查(1)检测工地储存的乳化沥青是否均匀,有无破乳现象,温度是否在5℃~35℃,如料温超出范围,应采取相应的保温和降温措施,将料温调节到正常(乳化沥青严禁二次加热);检查工地储存的干料是否有结块现象,料温是否在5℃~35℃。如果检测结果大于35℃,则应对干料采取降温处理,待干料温度满足5℃~35℃的使用条件时方可向搅拌车内进行投料;检查拌合用水是否是选取的合格水源

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