某工程压力管道施工方法说明

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1、第七篇压力管道施工方法说明1、概述本标段金属结构安装主要有：平板闸门8扇，弧形闸门3扇，拦污栅2扇，钢虹吸管11.1T，钢主管28.6T，钢支管12.9T，钢叉管7.5T，启闭设备。2.高压钢管的制作与安装2.1高压钢管的制作该工程项目高压钢管制作、安装的特点是1）高压钢管直径大，Ф=2000mm；2）管壁薄δ=14mm；3）加工后变形大（直径大，管壁薄加工制作时内壁进行“米”字型钢性支撑）。由于以上各项条件的限制，因此只能采取现场加工厂加工制作、安装。2.1.1现场加工厂布置（1）在高压管道管槽左侧开挖边线10m以外

2、，范围内平整40m×80m加工制作场地一块，平整好后铺设两道钢轨，长60m，轨距12m，架设龙门式吊车一台，在两道钢轨间铺设δ=12mm，宽为10m，长30m的钢制平台一个(供加工制作使用)，就近安装剪板机一台，刨边机一台（供下料用），卷板机一台。（2）在距轨道外侧8～10m处修建临时配电室1间，电焊机室2间，工器具室1间，值班室1间并架通施工临时电源，铺设临时供水管。平面布置见压力钢管制作安装平面布置图。2.1.2人员配备：序号配备人员数量工作内容备注1技术干部4生产技术1人，质量1人，安全1人均为工程师2铆工12负

3、责划线2人，负责卷制、组对、校正10人3电焊工9负责焊接7人，负责接材料对接2人4机械工9桥吊2人，卷管2人，剪扳2人，叉车1人，刨边机1人5气焊工4半自动切割2人，手工切割2人6管理人员2负责采购1人，保管1人合计402.1.3投入加工制作的机械设备序号设备名称型号规格数量（台）序号设备名称型号规格数量（台）1卷板机2000×2016刨边机20×900012剪板机2500×2017半自动切割机70m23龙门吊车龙龙5T龙门架高10米18手工切割机44叉式起重机5T强压式19X射线探伤机TS-205225交流电焊机40

4、KVA810碳弧气刨12.1.4高压钢管的制作工艺（1）划线：用龙门吊车将钢板吊放到下料平台上，根据施工图纸及施工规范，按钢管展开图划线下料。（2）切割：所有钢板切割均采用半自动切割机切割，使钢板按下料划线准确切割。（3）钢板标记及坡口刨制：钢板切割后，用油漆作为明显牢固的标记，标明该张材料的所在管节编号，水流方向及上、下、左、右、中心线的位置。坡口刨制采用刨边机刨制。（4）压头：钢板压头在压头机上进行，每隔50mm压一道，用样板检查。（5）卷板：钢板卷板在三辊移动式卷板机上沿钢板压延方向进行冷卷板，用样板检查已卷瓦片

5、弧度。（6）纵缝组对：纵缝组对在平台上进行，用样板及直尺控制错边，错牙及圆度使其满足设计要求，纵缝组对合格后对钢管外坡口点焊，点焊工艺控制速度、电流及焊接线能量。（7）纵缝、环缝焊接：纵缝、环缝焊接采用手工焊，焊接顺序先焊正面坡口，焊缝背面用碳弧气刨清根后焊接。（8）钢管除锈、防腐：钢管管段完成后进行除锈处理，表面按规范规定和设计要求进行涂装。（9）堆放：管段加工制作完成后，根据设计图纸的位置、编号堆放。（10）钢管制作工艺见钢管制作工艺流程框图施工准备下料坡口加工压头卷板组对焊接无损探伤外观大节组装检验防腐验收压力钢

6、管制造工艺框图2.1.5高压钢管的现场制作质量控制（1）高压钢管主材料控制；制作高压钢管的主材料（包括焊接材料）必须根据施工图纸注明的材质要求、型号、规格进行入库验收，要求出具相应的质量证明资料，以及性能实验报告，核清材料的数量、型号、规格后才能入库使用，没有产品合格证件的不得使用，主材料还要进行抽样检验。（2）划线下料控制高压钢管加工前应组织所有参与加工制作的人员进行技术交底，图纸会审，并要做到每个参与划线的人员均应熟悉施工图纸，能够明确掌握施工图纸要求。然后进行划线、放样，放样采用1：1现场放样，大样放好后，由负责

7、生产技术的工程师和负责质量的工程师对大样进行校正。大样校正完全符合要求后，再进行划线切割，直线切割全部使用半自动切割机切割。（3）V型60°坡口控制压力钢管划线下料完成后，焊缝采用V型60°坡口，坡口使用刨边机刨制，刨制完成后方能进行卷管，V型坡口刨制误差应控制在±2mm以内。（4）焊接控制压力钢管采用V型60°坡口焊接，V型坡口正面焊接完成以后，焊缝背面要进行碳弧气刨作清根处理，不作清根处理的焊缝不能进行背面焊接，压力钢管制作纵缝要100%的进行X射线探伤，环缝20%的进行X射线探伤，其余环缝进行超声波探伤，经X射线

8、探伤后如发现有不合格焊段要及时作出记号并进行返修，所返修的焊段最多修2次，如返修两次乃达不到要求时,必须将焊缝割开重新进行焊接。（5）焊接人员的控制凡参加压力钢管焊接的电焊工必须100%的持证上岗，在参加压力钢管焊接前要组织焊工进行培训，经过培训后参加施焊考试，考试合格后才能进行压力钢管焊接，为确保工程质量，严格禁止无证上岗或考试