先张法与后张法施工技术

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1、先张法与后张法施工工艺一先张法预制梁板1，先张法预制梁板施工工序(1)按预制需要，整平场地，完善排水系统(2)根据梁的尺寸、数量、工期确定预制台座的长度、数量、尺寸，台座应坚固、平整、不沉陷，表面压光。(3)承力台座由混凝土筑成，应有足够的强度、刚度和稳定性，钢横粱受力后，挠度不能大于2mm。(4)多根钢筋同时张拉时，其初应力要保持一致，活动横梁始终和固定横梁保持平行。(6)将预应力筋(钢绞线)按计算长度切割，先张拉中间束，再向两边对称张拉。(7)按技术规范或设计图纸规定的张拉强度进行张拉，一般为0→初应力→105％σk→持荷2min)→σk(锚固)。(8)钢绞线张拉后8h

2、，开始绑扎除面板外的普通钢筋。(10)用龙门吊机吊运混凝上，先浇底板并振实，振捣时注意不得触及钢绞线，当底板浇至设计标高。然后对称、均匀地浇胶囊两侧砼，最后浇筑面板砼，表面作拉毛处理。2．先张法预应力筋张拉操作时的施工要点(1)同时张拉多根筋时，应预先调整其初应力，使相互之间的应力一致；改拉过程中，应使活动横梁与固定横梁始终保持平行，并应抽查预应力值，其偏差值不得超过按一个构件全部力筋预应力总值的5％。(2)预应力筋张拉完毕后，与设计位置的偏差不得大于5mm，同时不得大于构件最短边长的4％。（3)张拉时，同一构件内预应力钢丝、钢绞线的断丝数量不得超过1％，同时预应力钢筋不允

3、许断筋。(4)横梁须确保有足够的刚度，受力后挠度应不大于2mm。(9)紧锚塞时，用力不可过猛。（10）台座两端应设置防护措施。张拉时，沿台座长度方向每隔4－5m应放一个防护架。(11)当预应力钢筋张拉到控制张拉力后，宜停2－3min再拧紧夹具或螺母，此时操作人员应站在侧面。二后张法预制梁板1．后张法顶制梁板施工工序(1)按施工需要规划预制场地，整平压实，完善排水系统，确保场内不积水。(2)根据预制梁的尺寸、数量、工期，确定预制台座的数量、尺寸，台座用表面压光的梁(板)筑成应坚固不沉陷，确保底模沉降不大于2mm，台座上铺钢板底模或用角钢镶边代作底模。当顶制梁跨大于20m时。要

4、按规定设置反拱。(5)预制模板应有足够的强度、刚度和稳定性，尺寸规范、表面平整光洁、接缝紧密、不漏浆，试拼合格后，方可投入使用。(7)在孔道两端及最低处设置压浆孔，在最高处设排气孔。(8)用龙门吊从梁的一端向另一端水平分层浇筑，先下部捣实后再腹板、翼板，在距梁端3～4m处合龙。当梁高跨长，可采用斜向分段，水平分层方法连续浇筑。(9)梁(板)的振捣以紧固安装在侧模上的附着式为主，插入式振捣器为辅。(10)粱（板)成活后要将表面抹平、拉毛，收浆后适时覆盖，洒水湿养不少于7d，蒸汽养生恒温不宜超过80度。(15)张拉使用的张拉机及油泵、锚、夹具应配套使用，配套定期校验，以准确标定

5、张拉力与压力表读数间的关系曲线。(17)预应力张拉采用应力控制，同时以伸长值作为校核。(19)预应力筋锚固要在张拉控制应力处于稳定状态时进行。(20)预应力筋张拉后，将孔道中冲洗干净，吹除积水，尽早压注水泥浆。后张法张拉时的施工要点一后张法张拉时的施工要点(1)张拉时，构件混凝土强度不应低于设计强度等级值的75％。当块体拼装构件的竖缝采用砂浆接缝时，砂浆强度不低于15MPa。(2)对预留孔道应用通孔器或压气、压水等方法进行检查。(3)穿束时，对于短束，用人工从一端向另一端穿束；对于较长束，应套上穿束器，由引线及牵引设备从另一端拉出。（5)预应力筋的张拉顺序采取分批、分段对称

6、张拉。(7)对于曲线预应力筋或长度≥25m的直线预应力筋，宜在两端张拉；对长度＜25m的直线预应力筋，可在一端张拉：(9)预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于300mm，锚具应用封端混凝土保护，一般情况下，锚固完中并经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，严禁用电弧焊切割，强调用砂轮机切割。(10)张拉切割后即封堵。用素灰将锚头封住，然后用塑料布将其裹住进行养生，防止裂缝而使锚头漏浆、漏气。影响压浆质量。二施工中易出现的问题及处理方法(1)预应力损失过大1)原因分析2)防治措施①检查预应力筋的实际松弛率，张拉钢索时应采取张拉力和引伸量双

7、控制。②锚具滑丝失效，应予更换。③钢绞线(钢丝束)断丝率超限，应将其锚具、预应力筋更换。④锚具下混凝土破坏，应将预应力释放后，用环氧混凝土或高强度混凝土补强后重新张拉。⑤改进钢束孔道施工工艺，必要时可使用减摩剂。(2)锚头下锚板处混凝土变形开裂1)原因分析2)预防措施①锚板、锚垫板必须有足够的厚度以保证其刚度。②浇筑混凝土时应特别注意在锚头区的混凝土质量，因在该处往往钢筋密集，混凝土的粗骨料不易进入而只有砂浆，会严重影响混凝土的强度。3)治理方法将锚具取下，凿除锚下损坏部分，然后加筋用高强度混凝土修补，将锚下垫板加