液压阀腔零件机械加工工艺规程及工装设计大学论文 .doc

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1、I本科生毕业设计题目:液压阀腔零件机械加工工艺规程及工装设计学生姓名:学号:专业班级:指导教师:完成时间:5摘要:本毕业论文主要讲的是液压阀腔零件机械加工工艺规程及工装设计,设计镗孔夹具的设计过程。首先进行零件的分析,利用CAD绘出零件图,分析结构特点,接着确定零件主要加工要求然后进行工艺规程及夹具设计,确定毛坯利用CAD画毛坯图,确定定位基准,制定工艺路线,计算切削余量,最后再做镗φ100和φ76两孔的夹具设计。在设计的时候应该选择定位基准和夹紧方案,选用合适的定位元件和夹紧装置,接着进行定位误差的分析、计算切削力及夹紧力,判断夹具设计的合理性。本文的研究重点在于通过对液压阀腔的工艺

2、性和力学性能分析,对加工工艺进行合理分析,选择确定合理的毛坯、加工方式、设计高效、省力的夹具以及设计出简单、实用的数控加工程序,通过实践验证,最终加工出合格的液压阀腔零件。关键词:液压阀腔,加工余量,工艺,夹具5Abstract:Enableproducingthetargetinprocessofproductionrawmaterials,theblank,stateofqualityandquantityonpartbecomealwaystakeplacedirectcourseofchangeaskcraftcourse,iftheblankismade,machining,

3、heattreatment,assembleetc.andcallitthecraftcourse.Inthecourseofmakingthecraft,isitconfirmeveryerectorlocationandworkerstepthatprocessneedthisofprocesstowant,thelocomotiveofprocessing,thisprocess,andtheenteringthegivingamountofthelathe,cutdepth,therotationalspeedofthemainshaftandspeedofcutting,th

4、ejigofthisprocess,thecutterandmeasuringtool,aonehundredsheetsofnumberoftimesstillleavesandaonehundredsheetsoflengthleaves,calculatebasictimeofthisprocess,auxiliarytimeandservicetimeofplaceofworkingfinally.Atpresent,partoftheprocessingofdomestichavebeguntoclosetothemachinetool,butalsoneedtoclampt

5、heworkpiece,thatistosay,althoughthetechnologyhasbeengreatlyimprovedbuthisnaturehasnotchangedmuch,ontheflipside,becauseofhisskillandprecisionishigh,soahighqualitytoolholderofmachinetoolsisanabsolutenecessity.Aseveryoneknows,becauseourtechnologyintheunceasingdevelopment,technicalrequirementsforpro

6、cessingoftheknifeisalsomoreandmorehigh,beforeanordinarylatheisclampedfourtool,andnowthereisalargenumberofwillnotmeettheworkrequirements,therefore,toolholderpartcanclampthetoolalsoneedsourstafftodevelop.Keywords:fixturemulti-function;Dieforginglinks;Grouptechnology;clippingtight5目录摘要IAbstractII第一

7、章绪论1第二章零件的分析52.1零件的作用52.2零件的工艺分析5第三章确定毛坯,绘制毛坯图、零件图83.1确定毛坯的制造形式及材料83.2机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定8第四章工艺规程设计104.1定位基准的选择104.2制定工艺路线104.3选择加工设备及刀、夹、量具144.4确定切削用量及基本工时164.4.1粗铣上下平面,见光即可174.4.2精铣上下平面,保证厚度尺寸到位204.4.3粗、精铣厚度3.3缺口到位204.4.4铣

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