大体积砼测温与养护方案

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1、郑东新区宏远商住楼底板大体积砼测温方案河南省新蒲建筑安装有限公司第十项目部一、大体积砼测温的重要性：大体积砼测温的主要目的是控制大体积砼的施工质量，也就是对大体积混凝土温度裂缝控制。1．大体积混凝土裂缝的一个主要成因是温度差应力。大体积砼质量控制涉及的问题比较复杂，可以认为是一个系统工程，一般可从设计、施工的工艺、施工的材料、施工的过程状态以及大体积砼养护过程中的温度控制来进行控制。从材料方面看,水泥水化是个放热过程,根据水泥品种的不同，其7天水化热约为200-400J/Kg。在绝热情况下，混凝土内部温升可达30-70℃。水泥的

2、水化热大部分集中在前7天释放，在自然环境中，由于存在发热和散热两种因素，混凝土的内部温度一般在2-4天达到最高，然后逐步降温，这样就会产生冷缩，温度每下降10℃时,产生冷缩值约0.01%,相应地就会产生较大的收缩拉应力；另一方面，大体积混凝土的散热较慢，这样内外将会出现很大的温差，从而在内部产生温差应力，这就是大体积混凝土开裂的主要原因。2．大体积混凝土抗裂基本原理与建议大体积混凝土工程因散热降温引起的冷缩比干缩更容易引起开裂，常规的温度控制措施（如使用冷骨料和冰水、覆盖保温、内部加循环水等）往往既复杂又费钱。采用水化热低、又有

3、一定膨胀性能的补偿收缩混凝土、同时加以适当的温控措施，就可以做到既经济合理、又能有效地解决大体积混凝土的开裂问题。他提出了混凝土冷缩和干缩的联合补偿模式，即当∣ε2—S2—ST∣≤εP+CT，就能达到控制裂缝的目的。式中，ε2为钢筋混凝土限制膨胀率，S2混凝土干缩值，ST混凝土最大降温冷缩值，εP混凝土极限延伸率，CT混凝土受拉徐变。根据这一理论，在工程中我们拟采用ZY膨胀剂、缓凝高效减水剂和粉煤灰（或矿渣粉）的“三掺”技术，即利用ZY使混凝土产生较高的膨胀率，利用缓凝高效减水剂和粉煤灰降低水泥用量和水化热，从而减少冷缩值，这种

4、“抗”的方法能较好地解决了大体积混凝土的裂缝控制问题。在大体积混凝土施工中，控制混凝土中心温度与表面温度之差是非常重要的。采用普通混凝土，温差应控制在25℃之内，否则，往往因温差应力而产生开裂（冷缩裂缝）。而采用补偿收缩混凝土，这个温差可放宽至40-45℃。其原理如下：设大体积混凝土中心温度为T1，表面温度为T2，大气温度为T3；ZY混凝土限制膨胀率是ε2，混凝土热膨胀系数为α(α=1.0×10-5/℃)，产生的膨胀当量温度T4=ε2/α，一般ε2=1.5-3×10-4,则T4=15-30℃。若采用普通混凝土，须ΔT1=T1-T

5、2≤25℃，否则，混凝土会开裂。而采用ZY补偿收缩混凝土后：ΔT1=T1-T2≤25+T4（℃），ΔT2=T1-T3≤25+T4（℃）。当量温度与混凝土限制膨胀率成正比。这意味着在大体积混凝土施工时，采用补偿收缩混凝土，放宽了温控指标，一般不必再用冷却骨料、在混凝土中埋设冷却水管等传统施工方法。这样可以大大节约昂贵的施工费用。二、测温方案：1．测温的必要性本工程大体积砼厚度为1.7米，属大体积砼，在施工过程中，由于砼的尺寸较大，其内部水泥水化热难于释放，必然要产生高温，为了保证砼的施工质量，必须对砼内的温度进行科学、合理的控制，

6、使其内部温差最大不超过25摄氏度；以前的方法是在大体积砼中预埋测温管，内置温度计，人工提升温度计到砼外，读数，并作笔记。这种方法是无法准确测量出砼中的实际温度，数据处理比较困难，根本无法满足大体积砼温度测控需要。因此，本工程采用计算机电子测温，其热传感器预埋在砼中，无需脱离被测砼，计算机以其强大的数据处理能力，显示出被测各部位的温度历史曲线、实时数据，同时根据历史曲线可以看出温度发展趋势，实时指导砼的保温、养护工作，为确保砼的施工质量提供有力的依据。2．测温系统概述(1)系统名称：大体积砼温度预测与测控系统(2)系统构成:电源：

7、AC220V3A、UPS。主机：奔腾166以上，商用机即可，工控机为最佳选择。操作系统：Win9x、Winme、win2k等。打印机：激光打印机。数据采集系统：大体积砼温度预测与测控系统软件，模数转换电路，模拟电路接口，信号线以及温度传感器等组成。传感器显示器ISA接口PCI接口信号转换电路A/D卡计算机甲方计算机局域网打印机测温系统结构图硬件设置信号采集传感器校正温度值生成传感器参数生成导线补偿动态屏显数据有效分析导线阻抗计算网络传输温度数据库数据管理数据清单打印曲线打印打印机设置测温软件流程图(3)系统性能a温度预测：可预测

8、厚度0.8米以上的大体积砼温度场函数T（h,t）,打印温度曲线。b温度测控：测温点数：32×N。测温分辨率：0.02摄氏度。测温精度：0.1摄氏度。测温采样间隔：2～3600秒。传感器导线长度：任意可调。记录测温数据长度：一般无限制测温结果输出形式：数据清单、温