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1、某油田油泥水洗分离林原熹，杜国勇（西南石油大学，四川成都，610500）摘要:本次实验根据含油污泥的性质,采取投加水,破胶剂,改变混合液的pH值,以上综合得出在油泥的量为20g时,加水量为200ml,破胶剂量为0.5g,pH值为8-9时,油泥分离效果最好,可以达到92.3%。然后投加破乳剂,分别考虑,搅拌速度,搅拌时间的影响。分别考虑在1r/s,3r/s,5r/s,7r/s,的速度搅拌,3r/s的搅拌速度下效率可以达到近97.2%。试验得出在大于5r/s时,油泥中油水重新乳化,形成微乳液,导致分离效果变差。试验得出在同一搅拌速度
2、下,有最佳搅拌时间。关键词：破胶剂，pH值，破乳剂，搅拌时间，搅拌速度Abstract:Basedonthecharactersoftheoilsludge,thisexperimentthinkaboutelementsasfollows:thewater,viscositybreakerandthevalveofpH,andgettheconclusionsthattheoilsludgeseparationratecanget77.8percentwhenthevalveoftheviscositybreakeris0.5
3、gram,andthepHvalverangeform8to9inthe20gramoilsludgewith200mlwater.Thenputdemulsifyingagentintothecompositionthenthinkabouttheinfluenceelementsofthestirringtime,stirringspeed.whenstirthecompositionatthespeedof1r/s,3r/s,5r/s,7r/s,at3r/s,theoilsludgeseparationratecanget
4、nearly97.03percent.whenthespeedexcesses5r/s,theoilsludgegetemulsificationoncemore.andthenresultintomicroemulsion.Soitleadstothepoorseparationrate.Theexperimentalsogettheconclusionsthatthebeststringtimeisfixedatthesomestirringspeed.Keywords：viscositybreaker，pHvalve,de
5、mulsifyingagent,stirringtime,stirringspeed.1.前言7在油田采油、集输生产过程中会产生大量的含油污泥,这其中包含了大量的悬浮固体、油和水,还包括各种化学添加剂等有害物质,这些给油田的生产和发展以及周围环境带来了很多的危害,为减少污染,保护环境,必须将这些油泥进行合理的治理和利用。含油量较高的油泥一般通过焚烧,生物处理等方法去除含油量,但是这些方法浪费了能源。本试验通过油泥分离,回收污泥中的油,进行重新利用,分离出的泥可以做后续处理,也可以重新利用,既节约能源,又保护环境。本次试验主要通过
6、油泥的水洗分离,在破胶剂,破乳剂以及pH的作用下,使油泥中电荷脱稳,降低油水之间的界面张力,破坏增溶油水界面处形成的刚性薄膜,通过以上方法使油泥有效分离。本试验为了使油泥能够达到最大限度的分离效果,将依次探讨上述因素的最优条件。2.实验2.1试验仪器和药品仪器OIL400系列红外分光测油仪(北京华夏科创仪器技术有限公司);MP2002电子天平;数显电热恒温鼓风干燥箱(上海浦东荣丰科学仪器有限公司);万用电炉（北京中兴伟业仪器有限公司）；250ml分液漏斗,以及50ml容量瓶若干。药品:无水硫酸钠,氯化钠,四氯化碳,盐酸溶液,氢氧
7、化钠溶液,破乳剂,破胶剂等。2.2试验步骤和方法测量步骤:称取待分离的油泥20g,加入破胶剂待其充分破胶后,分别考虑如下因素:不同量的水,不同的pH值,不同量的破乳剂投加量,以及在破乳条件下,搅拌速度和时间的影响。待其油泥分离后,充分取出分离后的油水混合物,搅拌均匀后测量其油含量,用四氯化碳萃取后测量其含油量，含油量用OIL400系列红外分光测油仪测定。含泥渣量和含水量测量如下:2.2.1油泥中含水量测定（1）取干净蒸发皿，准确称重记为W1（2）在蒸发皿上取适量油泥样品，准确称量W2（3）值于蒸发皿于烘箱中经105°C烘干3小时
8、，准确称量得到W3。则含水率=（W2-W3）/（W2-W1）*100%=(45.5674-37.5582)/(45.5674-30.5378)*100%=53.3%2.2.2油泥中含泥渣量的测定用重量法测定,通过对蒸发皿内烘干的油泥在万用电炉上烘致渣状，然后在M
