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1、常压储罐检验检测技术李光海(中国特种设备检测研究院,北京100013)摘要:综述了常压储罐在使用过程中可能出现的腐蚀和缺陷形态,并根据失效的可能性,给出了有效的检验检测方法,包括宏观检验、厚度检测、表面无损检测、埋藏缺陷检测、底板漏磁检测、声发射检测、真空试漏、附属设施及基础沉降检测等。分别介绍了各检测检验方法的特点以及如何在常压储罐检验中进行实施。关键词:常压储罐;腐蚀;缺陷;检验检测文章编号:100026656(2010)0720509204中图分类号:TG115.28文献标志码:AInspectionTechniqueofAtmosphericStorageTanksLIGuang2H
2、ai(ChinaSpecialEquipmentInspection&ResearchInstitute,Beijing100013,China)Abstract:VariouscorrosionsanddefectspossiblyemergedinAtmosphericstoragetanks(AST)weresummarized,andtheeffectivenondestructivetesting(NDT)methodsaccordingtodamagemechanismsandmodesoffailurewerealsoputforward,includedvisualtesti
3、ng,thicknessmeasuring,magneticparticletesting,penetrationtesting,radiographicandultrasonictesting,magneticfluxleakage,acousticemissiontesting,vacuumtestingandevaluationoftankbottomsettlement.TheapplicationsituationandcharacteristicofeachNDTmethodappliedinASTwerealsointroduced.Keywords:Atmosphericst
4、oragetank;Corrosion;Defects;Inspection常压储罐广泛应用于石油、化工、国防和交通运输等诸多领域。在石油化工行业,储罐是储备原料油、成品油、液体化工原料及其产品的专用设备。由于各种大型储罐的制造和检验一直未纳入国家强制管理的范畴,相关的标准和规范也比较少。由于罐容紧张,很多大型储罐超期服役或长期连续运转,无法有效地进行安全检测,运行安全无法从根本上得到保障。检测技术方面,由于缺乏高效可靠的手段,往往只能做一些外观检查和厚度测定等,检测项目少、效率低且缺陷检出率低,在运行过程中产生的某些缺陷难以被及时发现,而一些关键的项目,如储罐底板腐蚀检测与评价、阴极保护检
5、测与评价等技术没有得到很好的实施和应用,致使储罐事故时有发生,危害生产安全,严重污染环境。大型储罐最初的管理模式是基于储罐事故的管理模式,即事故处理、应急抢修的模式,其后是周期性的维修管理模式,目前逐步发展为基于适用性分析的完整性管理模式,即借助信息技术、集储罐群数据集成技术、检测技术、风险评估技术和维护检修技术为一体的更高层次的储罐管理系统。如何采取有效措施,避免和减少大型储罐的安全事故,改变目前预防性的周期检修模式为基于风险的管理甚至于完整性评价模式,是各大储罐管理者面临的重大问题,而基于完整性评价和先进的检验检测技术更是很多科研检测机构和储罐用户多年来致力研究的方向,它融合了风险管理、
6、完整性状况、检验检测及紧急救援措施等多方面的内容,为管理者实时动态监管和决策提供平台。中国特种设备检测研究院已经在中石化的多家分公司进行了实施。收稿日期:200925220基金项目:质检公益性行业科研资助项目(10252)作者简介:李光海(1970-),男,高级工程师,博士,从事承压类特种设备的检验检测和科研工作。5092010年第32卷第7期李光海:常压储罐检验检测技术系统有无损坏,能否正常使用。(7)检查储罐盘梯、平台、抗风圈和栏杆等腐蚀程度。2.2厚度测量2.2.1壁板厚度测定罐壁板厚度检测是确定罐体总体腐蚀率的方法,罐壁板腐蚀检测的重点在于内壁自底板向上1m范围内和外壁裸露部位,一般
7、应使用超声波测厚仪并按不同情况布置检测点,如排版的每块板布点、按局部腐蚀区域布点;按点蚀布点。其中第一种方式是检测每一块钢板的平均减薄量,第二种方式是检测一个腐蚀区域的平均减薄量,第三种方式是检测局部严重腐蚀处减薄量。每个检测区一般不少于5个测定点。利用超声波测厚仪测定壁厚时,如遇母材存在夹层缺陷,应增加测定点或用超声波探伤仪查明夹层分布情况,以及与母材表面的倾斜度。对于表面缺陷检查发现的可疑部位或壁厚检查发
