防护罩注塑模设计课程设计

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1、防护罩注塑模设计1.塑件的工艺分析1.1塑件的成型工艺性分析防护罩注塑模塑件示意图及主要尺寸分别如图1所示：图1塑件图塑件实体三维图如图2所示：图2名称：防护罩注塑模材料：LDPE(低密度聚乙烯)产品数量：大批量生产塑件尺寸：如图1所示技术要求：去浇口飞边，色泽本色。1.2塑件材料LDPE的性能聚乙烯无毒、无味，呈乳白色，密度为0.91~0.96g/cm3,有一定的机械强度，但表面硬度差。其绝缘性能优异，常温下不溶于任何一种已知的溶剂，有高度的耐水性，长期与水接触，其性能可保持不变。聚乙烯能耐寒，在-60℃时仍有较好的力学性能，在-70℃时仍有一定的柔软性。

2、聚乙烯成型时流动性较好，在流动方向上与垂直方向上的收缩差异较大，注射方向的收缩率大于垂直方向的收缩率，易产生缩孔；冷却速度慢，必须充分冷却，且冷却速度要均匀；质软易脱模，塑件上有浅的侧凹时可强行脱模。1.3LDPE塑料的成型工艺参数：低密度聚乙烯的弹性模量E=840~950MPa，泊松比µ=0.38，收缩率1.5~3.5%，注射温度150~170，模具温度30~45℃，注射压力60~100℃，保压力40~50℃，注射时间0~5S，保压时间15~60S，冷却时间15~60S，成型时间40~140S。2模具的基本结构设计及设备、模架的选择2.1模具的基本结构2.

3、1.1确定成型方法 塑件采用注射成型法生产。为保证塑件表面质量，使用点浇口成形，因此模具应为双分型面注射模（三板式注射模)。2.1.2型腔布置 塑件形状较简单，质量较小，生产批量较大。所以应使用多型腔注射模具。模具采用一模二腔、平衡布置。这样，模具尺寸较小，制造加工方便，生产效率高，塑件成本较低。其布置如图3所示：图3型腔布置2.1.3确定分型面 塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求，本实例中塑件的分型面有多种选择。 图a的分型面选择在轴线上，会使塑件表面留下分型面痕迹，影响塑件表面质量，同时这种分型面也使侧向抽芯困难; 图b的分型面选择在下端面，塑件的外表

4、面可以在整体凹模型腔内成型，塑件大部分外表面光滑，仅在侧向抽芯处留有分型面痕迹。同时侧向抽芯容易，而且塑件脱模方便。（a）(b)图4分型面选择2.1.4排溢系统的设计。采用的点浇口浇注系统，使料流顺畅，结合凸模型芯与推板的配合间隙、侧向型芯与凸模镶块的配合间隙、分型面均可起到排除腔内气体的作用，不必专门设计排溢系统。2.1.5选择浇注系统 塑件采用点浇口成型，其浇注系统如图5所示，点浇口直径为Φ0.8mm，点浇口长度为1mm，头部球R1.5~2mm，锥角α为6°。分流道采用半圆截面流道，其半径R为3~3.5mm。主流道为圆锥形，上部直空与注射机喷嘴相配合，下

5、部直径Φ6~8mm。图52.1.5确定推出方式 由于塑件形状为圆壳形而且壁厚较薄，使用推杆推出容易在塑件上留下推出痕迹，不宜采用。所以选择脱模板推出机构完成塑件的推出，这种方法结构简单、推出力均匀，塑件在推出时变形小，推出可靠。2.1.6模具的结构形式模具结构为双分型面注射模图6双分型面注射模模具结构采用拉杆和限位螺钉，控制分型面A-A的打开距离，其开距应大于40mm，方便取出浇口。分型面B一B的打开距离，其开距应大于65mm，用于取出制件。模具分型面的打开顺序，由安装在模具外侧的弹簧-滚柱式机构控制。2.2选择成型设备2.2.1估算塑件体积该产品大批量生产

6、故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能自动脱模，可采用点浇口自动脱模结构。由于生产大量，所以模具采用一模两腔结构，浇口形式采用点浇口。该产品材料为LDEP，得知其密度为0.89--0.93g/cm3，收缩率为1.5--3.5%，计算出其平均密度为0.91g/cm3,平均收缩率为2.5%。通过计算得塑件体积为V件=0.88033cm3塑件的质量M件=0.8011g2.2.2选择注射机根据塑料制品的体积或质量选择注塑机，公式如下；Km≥nmi+mj式中mi－注塑成型塑件单件的质量或体积mj－浇注系统及飞边的质量或体积m－注射机的理论注射量k－注射机注射量的

7、理论利用系数，一般取0.8n－型腔数由于在选择注射机时模具的尺寸还没有确定此时模具的浇注系统的质量还无法确定，一般根据经验估算，每个塑件所需浇注体积是塑件体积的0.2-1倍，因此公式可用以下公式初步选取注射机。km≥nk1mik1－塑件成型的的质量系数，一般取1.2～2.0.按塑件体积的0.6倍计，所以浇注系统的凝料体积为：V凝=0.6V件=0.528cm3V=（V凝+V件）=2.817cm3V理=V/0.8=3.52cm3则：该模具一次注射所需塑料LDPE体积V理=V/0.8=3.52cm3查有关手册选定注塑机型号为SZ-25/20注塑机的参数如下：螺杆直

8、径/mm25mm螺杆转速（r/min）0--220理