防护罩注塑模设计

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1、毕业设计说明书  题目防护罩注塑模设计专业模具设计与制造班级模具1102学生姓名指导教师2013年11月1日25摘要：根据设计任务书的要求,本设计说明书针对防护罩注射模进行设计说明。主要内容包括模具结构形式的制定、浇注系统的设计、成型零件的设计、推出机构的设计、模架的选用。根据生产批量和产品结构的要求，拟定了……方案，经过各种方案的比较，最后确定……最优方案。此外，为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量。关键词：防护罩、注射模、模具结构、推出机构、浇注系统、成型零件、加工工艺25目录绪论…………………………………………………

2、……….第一章塑件的工艺分析61.1塑件的成型工艺性分析61.1.1塑件材料PS的使用性能71.1.2塑件材料PS的加工特性71.2塑件的成型工艺参数确定8第二章模具的基本结构及模架选择92.1模具的基本结构102.1.1确定成型方法102.1.2型腔布置102.1.3确定分型面112.1.4选择浇注系统112.1.5确定推出方式112.1.6侧向抽芯机构122.1.7模具的结构形式122.1.8选择成型设备122.2选择模架13252.2.1模架的结构132.2.2模架安装尺寸校核13第三章模具结构、尺寸的设计计算143.1模具结

3、构设计计算143.1.1型腔结构153.1.2型芯结构153.1.3斜滑块结构153.1.4模具的导向结构163.1.5结构强度计算173.2模具成型尺寸设计计算173.2.1型腔径向尺寸183.2.2型腔深度尺寸183.2.3型芯径向尺寸183.2.4型芯高度尺寸183.3模具加热、冷却系统的计算193.3.1模具加热193.3.2模具冷却20第四章.模具主要零件图及加工工艺规程204.1模具型腔板零件图及加工工艺规程21254.2模具斜滑块零件图及加工工艺规程214.3模具型芯零件图及加工工艺规程21第五章模具总装图及模具的装配

4、、试模225.1模具总装图225.2模具的安装试模235.2.1试模前的准备245.2.2模具的安装及调试245.2.3试模255.2.4检验2525第一章.塑件的工艺分析1.1塑件的成型工艺性分析塑件如图1所示。图1塑件图产品名称：防护罩产品材料：ABS产品数量：较大批量生产塑件尺寸：如图1所示塑件重量：15克251.1.1塑件材料PS的使用性能可参考《简明塑料模具设计手册》P30表1-13聚苯乙烯PS脆性塑料。PS有主要缺点是性脆和耐热性低。聚苯乙烯主要有一般用（GP）PS、抗冲（HI）PS、耐光聚苯乙烯、玻璃纤维增强聚苯乙烯、

5、双轴拉伸聚苯乙烯膜、发泡聚苯乙烯等种类适于制作一般机械零件、减摩耐磨零件、传动零件和电信结构零件。1.1.2塑件材料PS的加工特性1.无定形材料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时；2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度；3.如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法；4.如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导

6、致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置；5.冷却速度快，模具浇注系统应以粗，短为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大，如：直接浇口，圆盘浇口或扇形浇口等，但应防止内应力增大，必要时可采用调整式浇口。模具宜加热，应选用耐磨钢；6.料温对塑件质量影响较大，料温过低会造成缺料，表面无光泽，银丝紊乱料温过高易溢边，出现银丝暗条，塑件变色起泡；7.模温对塑件质量影响很大，模温低时收缩率，伸长率，抗冲击强度大，抗弯，抗压，抗张强度低。模温超过120度时，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难，成型周期长；8.成型收缩率小，易发生熔融

7、开裂，产生应力集中，故成型时应严格控制成型条件，成型后塑件宜退火处理；9.熔融温度高，粘度高，对剪切作用不敏感，对大于200克的塑件，应采用螺杆式注射机，喷嘴应加热，宜用开畅式延伸式喷嘴，注塑速度中高速。1.2塑件的成型工艺参数确定25可参考《简明塑料模具设计手册》P54表1-18查手册得到PS塑料的成型工艺参数：适用注射机类型螺杆式密度1.01～1.07g/cm3；收缩率0.3～0.8%；预热温度80C°～85C°，预热时间2～3h；料筒温度后段150C°～170C°，中段165C°～180C°，前段180C°～200C°；喷嘴温

8、度170C°～180C°；模具温度50C°～80C°；注射压力60～100MPa；成型时间注射时间20～90s，保压时间0～5s，冷却时间20～120s。第二章模具的基本结构及模架选择2.1模具的基本结构2.1.1确定成型方法塑件采用