特种加工电火花穿孔成形

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1、特种加工电火花穿孔成形姓名：杨青槐学号：1108030145班级：机制111学院：机械工程学院（一）特种加工的涵义 特种加工是区别于传统的切削加工的新型加工方法。它主要不是依靠机械能、切削力进行加工，而是用软的东西（甚至不用刀具）加工硬的工件，可以加工各种难加工材料、复杂表面和某些特殊要求的零件。像电火花加工、电化学加工、激光加工、超声加工、快速成形加工等都属于特种加工方法。早在20世纪50年代中期，我国就已经研制出电火花穿孔、电火花表面强化等机床。到今天，我国的电火花应用技术已经相当成熟，而且也扩展到了更

2、多的材料加工领域，像电火花穿孔成形加工、电火花切割加工等。（二）主要用途及适用范围 高速电火花穿孔机采用电极管（黄铜管、紫铜管）作为工具电极利用电火花放电蚀除原理，在电极（空心铜管）与工作之间施加高频脉冲电源形成小脉宽，大峰值电流的放电加工，辅以高压水冷却排渣，使工件的蚀除速度大加快，特别适用于在不锈钢，淬火钢、铜、铝，硬质合金等各种导电材料上加工直径Φ0.2～Φ3.0之间的深小孔,深径比最高可达300:1,可直接在工件的斜面,曲面进入加工, 本机床主要用于电火花线切割加工的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝

3、孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路、气路孔等。也可用于蚀除折断在工件中的钻头,丝锥等,而不损坏原孔成螺纹。（三）电火花加工的原理及特点电火花加工基于电火花腐蚀原理，是在工具电极与工件电极相互靠近时，极间形成脉冲性火花放电，在电火花通道中产生瞬时高温，使金属局部熔化，甚至气化，从而将金属蚀除下来，其应用范围可归纳为：１　穿孔加工—冲模，粉末治金，挤压模，型孔零件，小孔，小异形孔，深孔。２　型腔加工—型腔模（锻模，压铸模，塑料模，胶木模等），型腔零件。 （四）电火花加工条件 ４

4、.１进行电火花加工必须具备三个条件： (1) 必须采用脉冲电源； (2) 必须采用自动进给调节装置，以保持工具电极与工件电极间微小的放电间隙； (3) 火花放电必须在具有一定绝缘强度（10～107Ω •m）的液体介质中进行。 ４.２ 电火花加工特点 可以加工任何高强度、高硬度、高韧性、高脆性以及高纯度的导电材料；加工时无明显机械力，适用于低刚度工件和微细结构的加工：脉冲参数可依据需要调节，可在同一台机床上进行粗加工、半精加工和精加工；电火花加工后的表面呈现的凹坑，有利于贮油和降低噪声；生产效率低于切削加工；

5、放电过程有部分能量消耗在工具电极上，导致电极损耗，影响成形精度。 ４.３电火花加工分类 按工具电极和工件相对运动的方式和用途的不同，大致可分为电火花穿孔成形加工、电火花线切割、电火花磨削和镗磨、电火花同步共轭回转加工、电火花高速小孔加工、电火花表面强化与刻字六大类，由于我所讲述的是电火花穿孔成形加工技术，对于其它的电火花加工技术就不再详细介绍。 ４.４电火花穿孔成形加工主要特点和用途 (1) 工具和工件间主要只有一个相对的伺服进给运动； (2) 工具为成形电极、与被加工表面有相同的截面和相应的形状；(3) 

6、穿孔加工：加工各种冲模、挤压模、粉末冶金模、各种异形孔及微孔等； (4) 型腔加工：加工各类型腔模及各种复杂的型腔零件；  (5) 约占电火花机床总数的30％，典型机床有D7125,D7140等电火花穿孔成形机床。 （五）电火花穿孔成形加工方法   １ 电火花穿孔加工 用电火花加工方法加工通孔称为穿孔加工。电火花穿孔加工一般应用于冲裁模具加工、粉末冶金模具加工、拉丝模具加工、螺纹加工等。用电火花加工的冲模，容易获得均匀的配合间隙和所需的落料斜度。刃口平直耐磨，可以相应地提高冲件质量和模具的使用寿命。２　电火

7、花穿孔加工的四种方法 1）直接法 直接法适合于加工冲模，是指将凸模长度适当增加，先作为电极加工凹模，然后将端部损耗的部分去除直接成为凸模，直接法加工的凹模与凸模的配合间隙靠调节脉冲参数、控制火花放电间隙来保证直接法的优点是： (1)可以获得均匀的配合间隙、模具质量高。  (2) 无须另外制作电极。   (3) 无须修配工作，生产率较高直接法的缺点是： (1) 电极材料不能自由选择，工具电极和工件都是磁性材料，易产生磁性，电蚀下来的金属屑可能被吸附在电极放电间隙的磁场中而形成不稳定的二次放电，使加工过程很不稳

8、定，故电火花加工性能较差。  (2) 电极和冲头连在一起，尺寸较长，磨削时较困难 2）混合法   混合法是将凸模的加长部分选用与凹模不同的材料，粘结在凸模上，并与凸模一起加工，作为穿孔电极的工作部分。    混合法的特点是： (1)可以自由选择电极材料，电加工性能好。     (2) 无须另外制作电极。 (3) 无须修配工作，生产率较高。 3）修配凸模法 凸模和工具电极分别制造，在凸模上留有一定的修配余量，按电火