化工企业　风险评价程序

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1、山东省滕州瑞达化工有限公司风险评价程序1、目的对所涉及到的作业活动、设备设施、工艺过程、作业场所等方面的各类风险进行评价，提出工作危害，制订落实防范措施，确保安全。2、范围2.1规划、设计和建设、投产、运行、停车等阶段；2.2常规和异常活动；2.3事故及潜在的紧急情况；2.4所有进入作业场所人员的活动；2.5原材料、产品的运输和使用过程；2.6作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；2.7人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度；2.8丢弃、废弃、拆除与处置；2.9气候、地震及其他自然灾害等。3．定义3.1危害是指可能导致伤害或疾病、财产损失、工

2、作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。3.2危害的识别按照《企业职工伤亡事故分类标准》（GB16441-1986）。3.2.1属于物的不安全状态有：a.装置、设备、工具、厂房；b.物料；c.有害噪声的产生；d.振动。3.2.2属于人的不安全行为：a.不按规定非法操作；b.不采取安全措施；c.对运转设备常规维护、检修等；d.使安全装置失效；e.制造风险装置状态；f.使用保护用具的缺陷；g.不安全放置；h.接近危险场所；i.不安全行为；j.误操作等。3.2.3属于作业环境缺陷的有：a.作业场所；b.环境因素。3.2.4属于管理缺陷的有：a.对物理性能控制的缺陷

3、，设计检测不符合的缺陷；b.对人失误控制的缺陷；c.工艺过程作业程序的缺陷；d.作业组织的缺陷。3.3风险：是发生特定危害事件的可能性及后果的结合。3.4风险评价：评估危害大小以及确定危害是否可容许的全过程。3.5重大风险：通过危害辨识、危害评价，确定的不可容许或不可接受的风险。4．评价方法根据公司实际情况，采用工作危害分析（JHA）或安全检查表（SCL）作为评价方法。5．职责5.1公司成立风险评价工作组，成员由安全、消防、技术、设备、生产、环保、供销、基建等专业人员组成；风险评价工作组办公室设在安环科。5.2职责：风险评价工作组负责组织公司危害的评价工作

4、，并组织各部门对危害的辨识、判定，对识别出的所有危害制订控制措施，对危害控制执行情况进行监督检查。程序框图确定风险等级风险评价程序图风　险评　价危　害辨　识是否可接受风险制定管理方案进行控制纳入现有管理制度进行控制NY资金保证人员职责明确执行检查确定范围与目标评价准则有关文件保存结束6．程序及说明6.1危害辨识6.1.1危害辨识方法6.1.1.1询问和交流；6.1.1.2现场观察；6.1.1.3查阅有关记录；6.1.1.4获取外部信息；6.1.1.5工作任务分析；6.1.2各车间利用工作危害法(JHA)或安全检查表(SCL)对作业活动进行危害识别。6.2风

5、险评价6.2.1各风险评价小组对已识别的危害进行评价。6.2.2风险评价的准则：采用风险度管理方法。事件发生的可能性L和后果的严重性S及风险度R；6.2.3发生事故或危险事件的可能性，用符号L表示。发生事故可能产生的后果，用符号S表示。作业条件危险性即风险度，用符号R表示。R值大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，或调整到允许范围。R＝L×S6.2.4L、S、R的分数值如下。事件发生的可能性L判断准则标准等级在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现(没有监

6、测系统)，或在正常情况下经常发生此类事故或发生5危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何监测，或在现场有控制措施，未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生4没有保护措施(如没有保护装置、没有个人防护用品等)，或未严格按程序执行，或危害的发生容易被发现(现场在监测系统)，或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况下发生过类似事故或事件3危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范措施，并能有效执行，或过去偶尔发生危险事故或事件2有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识高，严格执行操作规

7、程。极不能发生事故或事件1事件发生的后果严重性S判别准则：分1～5级等级法律、法规及其它要求人财产损失(万元)停工环境影响5违反法律、法规和标准死亡>50部分装置(>2套)或设备停工市内特大环境污染4潜在违反法律、法规丧失劳动能力>252套装置停工或设备停工本市内有较大环境污染3不符合公司或行业的安全方针、制度、规定等截肢、骨折、听力丧失、慢性病>101套装置停工或设备公司外轻微污染，但能控制2不符合公司的安全操作规程轻微受伤、间歇不舒服<10受影响不大，几乎不停工公司内有影响，但能控制1完全符合无伤亡无损失没有停工没有影响6.2.5风险分级：风险度分级分

8、数如下表所示。风险等级度R＝L×S风险等级度R判定准则及控制措施（