塑膠射出成型常見之問題

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1、課程名稱：產品設計及模流分析演講題目：塑膠射出成型常見問題汽車零組件及消費性電子產品案例分享演講專家：蕭乃仁高級工程師演講公司：科盛科技股份有限公司學生姓名：王亭縣學號：49612112指導老師：劉佳營老師日期：12月07號一、前言:這次主題講的是＂塑膠射出成型常見問題＂，請到的是前南台畢業的學長，針對一個產品射出到成型會遇到的種種問題，以及針對次問題，要如何去避免跟改進。二、內容：塑膠射出成型常見之問題短射(shortshot)困擾與問題:短射(ShortShot)或充填不足(IncompleteFillin

2、g)短射(shortshot)問題描述:塑料無法順利填滿模穴(飽模)，造成局部區域無法順利成型。包封(airtrap)困擾與問題:產品上的缺料，有時會伴隨著燒焦的情況包封(airtrap)問題描述:塑料無法順利填滿模穴(飽模)，造成局部區域無法順利成型燒焦(burning)困擾與問題:燒焦劣化(BurningandDegradation)燒焦(burning)問題描述:成型品表面出現燒焦黃化的痕跡縫合線(weldline)困擾與問題:縫合線(KnitLine)或縫合線(WeldingLine)、接痕縫合線(we

3、ldline)問題描述:塑料流動面交會或是在嵌件後方形成肉眼可見的接痕。凹痕(sinkmark)困擾與問題:凹痕或凹陷(SinkMark)凹痕(sinkmark)問題描述:成型品在肋或肉厚較厚處發生的收縮陷入現象翹曲變型(warpage)困擾與問題:翹曲變形(WarpageandDeformation)翹曲變型(warpage)問題描述:成型品尺寸發生變形走樣，無法符合規格尺寸需求毛邊(flash)困擾與問題:毛邊或溢邊(Flash)毛邊(flash)問題描述:塑料自分模面或模具間隙、排氣孔溢出，形成薄片狀毛邊

4、，造成品質問題以及增加後處理費用，並損害模具。Manyothers.其他可能困擾與問題噴流(Jetting)、吹破孔(BlowHole)、冷料流痕(ColdFlowMark)、氣泡(Cell)、黑點(DarkSpot)、白化(Whitish)、頂出痕(EjectionMark)、殘留應力(ResidualStress)、流動不平衡(Flowimbalance)、熔膠品質不均勻問題(Meltinhomogeneity)塑膠射出成型─問題識別與因應對策短射的成因:1.材料:塑料流動性不足(黏度太高，MI值太低，L/

5、T比低)2.成品與模具設計:肉厚過薄或流動長度過長(L/T比太高)對策：利用CAE分析找出流道設計參數對短射的影響，從而提出相應對策3.機台與成型條件:射出量不足對策：Ø更換射出量較大(噸數較高)的機台Ø增加螺桿前進時間包封之成因：1.塑料與空氣造成推擠，但氣體無法順利從模具的排氣槽排出造成包封2.因塑膠流動造成困氣的情況產生包封3.射出機鎖模力設定過大造成包封對策：Ø藉由流動行為可預測是否會產生包封，以及包封位置。Ø改變流動可改變包封位置，更可加以排除包封的現象。Ø若進澆位置無法改變，可在包封處增加頂針，以加

6、強排氣效果。Ø單一澆點與兩處澆點因流動距離不同，使得保壓壓力傳遞距離不同，若流動較長保壓效果較差，保壓效果越差處翹曲越差。縫合線之成因：1.由噴流造成2.由嵌件造成:熱熔接3.由多點進澆造成:冷熔接4.由肉厚變化造成對策：Ø因原始設計產生縫合線，但藉由改變澆口位置與形狀後，可使縫合Ø線位置改變，並可將冷熔接改變為熱熔接。Ø結合角度若大於120°以上，縫合線才可較不明顯。Ø塑料結合時結合溫度高亦可使縫合線問題排除。翹曲變形成因：1.分子間應力差異2.分子排向差異3.結晶數量差異4.玻纖的影響對策：Ø冷卻速率的差異

7、造成塑料自加工溫度冷卻至室溫時，在厚度方向的差異收縮造成塑件的翹曲變形Ø模溫較高側，收縮量較大，使得翹曲行為往高模溫方向彎曲剪切應力成因：成品之剪切應力若大過材料最大剪切應力時，之後若有進行二次加工(例如:電鍍、噴漆…)，剪切應力過大部分將會無法滲漆或是掉漆。對策：Ø改變幾何(例如肉厚加厚)可使塑料在模穴內進行流動時減少剪切，以達減少剪切應力集中。Ø以PC+ABS為例，成品之剪切應力若大過材料最大剪切應力時，之後若有進行二次加工，過大部分將會無法滲漆或是掉漆。Ø如果成品之剪切應力大於1MPa，將會有破裂、斷裂之

8、問題發生。流動平衡：對策：Ø此類型框架物件採多點進澆方式，會因為幾何構造與機構組裝使得進澆點位置受到一些限制。Ø在進澆點限制的情況下盡量達到流動平衡Ø達到流動平衡的好處，包含射壓降低，鎖模力減少，翹曲量下降等等Ø若採用較少進澆點鎖會面臨到短射、射壓過大、鎖模力過大等等問題針對模穴排列的流動平衡：Ø流道可區分為–自然平衡(NaturalBalanced)–自然不平衡(NaturalUnb