安阳热风管道施工方案

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1、安钢9号高炉热风管道施工方案一、工程概况安钢9号高炉热风管道1#、2#热风炉主、支管三岔口管壳温度在生产过程中温度达到270-300度，以及混风室前热风主管上二个单式波纹管形变严重。根据与业主交流情况及现场实际勘察，主要存在以下问题：1、由于热风支管上没有设置全程拉杆，热风支管的轴向位移会迫使热风主管发生横向移动；2、热风炉在送风状态下，热风支管的轴向位移约为15mm；热风炉在燃烧状态下，热风支管的轴向位移约为9mm；3、当热风炉由送风→燃烧时，热风支管的轴向位移会减少6mm，迫使主、支管三岔口向热风炉方向移动6mm；当热风炉由燃烧→送风时，热风支管的轴向

2、位移会增加6mm，迫使主、支管三岔口向远离热风炉方向移动6mm；4、伴随热风炉工作状态的交替（送风→燃烧、燃烧→送风），主、支管三岔口处于来回波动状态；5、由于存在位移波动，三岔口内的耐材不稳定，耐材易出现形变、错位、裂纹、脱落，产生三岔口管壳温度超标、发红、变形、开裂。6、混风室前热风主管上只设有二个单式波纹管，不能满足热风主管进行横向移动的客观要求。-12-针对以上情况，及结合本公司在各钢厂同类似的热风管道处理经验，拟对热风管道作如下方式更改，以便热风炉能正常送风，达到保产的目的。1.在热风主管和热风炉炉壳上设置热风支管的全程拉杆，取消热风支管复式波纹

3、管的大拉杆。2.在1号热风炉与倒流休风管间的热风主管上，增设一个受压单式波纹管，并在倒流休风管与热风主管的交接处设置一个导向支座。3.在热风主管末端增设一个受拉单式波纹管，并在热风管道末端设置一个带导向支座的拉杆头。4.在每个热风主、支管三岔口处，设置一个固定支座。5.将混风室前热风主管上现有的间断拉杆完善为全程拉杆。6.将混风室前热风主管内耐材全部重新砌筑。7.三个热风支管内部分耐材重新砌筑。二、工程主要施工方案本工程业主要求的工期紧张、环境复杂（热风炉处于保温状态），因而在高炉休风前要做好各项施工准备及措施工作。-12-串筒安装搅拌台搭设炉壳筋板焊接通

4、风管道安装高炉休风主管堵头切割施工孔开设倒流休风管前管道拆除通风降温管道耐材拆除波纹管安装耐材运输耐材砌筑拉杆安装倒流休风管前管道砌筑临时堵头拆除混风室前堵头合门收尾拆除人孔堵砖封堵人孔（一）施工流程-12-（二）施工前的措施1、拆除耐材用的串筒管道拆除用后的耐火材料要从热风管道运输到地面，因时间紧张，拟在22.8米平台上设置2个串筒的方式，让拆除的耐火材料滑落到地面，用装载车运走。2、砌筑运输方式管道耐材施工主要集中在22.8米平台，因其周围有正在生产的各种设备、管道，不利于进行井架的搭设，计划用一台50吨履带吊机，将整箱的耐火材料吊运到各施工点（增设临

5、时钢管平台）。结构安装时，可利用该吊车进行构件吊装。3、砌筑用拱胎根据管道主管、支管内部尺寸，制作好砌筑拱胎。-12-（三）停炉后的管道降温1、管道降温措施l高炉休风后，打开倒流休风阀门和工艺人孔，让其自然冷却24小时后。同时在拟进行开孔和安装波纹管位置的地方进行管道开孔，拆除耐材。l通过助燃风机向内通风（拟从助燃风机上接入一根Ф325的管道直通在热风主管的临时施工孔，并加堵封盖），冷却24小时，以便能达到施工人员进入管道的条件。在热风主道、支管上方铺设DN25水管，开设漏眼，通水浇在管道上，有利于加快管道内冷却速度。（四）结构施工按照CISDI热风管网的

6、管系设置和耐材配置专有技术，对9#高炉热风炉现有热风管网进行部分改造。1、拉杆改造先在热风主管和热风炉炉壳上设置热风支管的全程拉杆，取消热风支管复式波纹管的大拉杆，高炉休风前先在炉壳上焊接加强筋板，根据设计图，设立相应支座，进行拉杆安装。支座和拉杆安装时，可借助吊车或行车（热风炉上）进行吊运和安装。-12-2、波纹管的安装安装波纹管，应符合下列规定：u波纹管应按设计文件规定进行预拉伸，受力应均匀；u波纹管应与管道保持同轴，不得偏斜；u安装波纹管时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。（五）耐火材料施工耐火材料施工是本项目的重点，也是时间最

7、紧的一个环节，在施工前要做好大临措施。拆除前计划在热风管道三通位置各开一个施工临时进料孔（合门孔Ф600，焊接时打好坡口，并在外加焊环形板），拆除时从此位置开始，砌筑也在此合门。（1）拆除在管道内温度条件许可的情况下，通过各开设的临时施工孔，先用气动风镐进行拆除，打开缺口后，再逐环拆除（本管道工作层砖为环砌），通过串筒清运；如果条件允许可在管道侧下方开一个临时孔，方便拆除的耐材直接传送到串筒的漏斗上。-12-拆除顺序为：拆除顺序施工临时孔位置倒流休风管前侧（新增波纹管处）热风堵头前侧（新增波纹管处）各热风支管热风阀前各热风支管新增波纹管的位置（2）耐火材料

8、砌筑热风管道的砌筑，起头位置顺序如下（要求新增波纹管安装完毕），7