高炉热风炉 管道煤气盲板抽堵施工安全方案

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1、2#高炉热风炉2400管道煤气盲板抽堵施工安全方案2#2500m高炉热风炉2400mm煤气管道盲板抽堵、阀门抽吊、盲板加装施工方案1、工程概况1.1工程概况宏发炼铁厂2500m3高炉新建热风炉，占用原有空气和煤气、空气管道预热器的空间，需对现场设备进行相关改造。设备改造施工中需对2#2500m3高炉热风炉煤气管道盲板进行抽堵作业（见图一），管道盲板堵装后，需对煤气预热器前后端的两个阀门进行抽吊（见图二），阀门抽吊完成后，在阀门处加装盲板。为保证可靠切断煤气，需在煤气主管道（?2400）堵抽盲板。为确保此项作业安全、高效、顺利进行，特编制本施工安全方案。3图一

2、，盲板抽堵作业位置现场分布图1图二：抽吊阀门，加装盲板处1.2编制依据施工技术方案编制依据及执行标准：（1）施工现场管线平面分布及现场勘测记录（2）《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010（3）《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005（4）《工业金属管道设计规范》GB50316-2000（5）有关国家、行业标准和规范，相关技术文件等1.3施工节点按照现场改造施工的整体进度，结合甲方生产实际情况，施工作业计划时间定于2015.11.15，2、工程特点2.1作业时间要求紧，施工必须在指定时间内高效完成，不得影响现场其它改造施工的正常进度

3、。2.2危险性高，带压抽堵盲板，易燃易爆、易中毒，高空临边，对人员素养及检修防护管理要求极高。2.3技术要求高，盲板抽堵作业需在短时间内完成，准备工作到位，盲板规格制2作精确，抽堵过程配合协调性要求很高。3、检查及准备工作3.1作业前准备3.1.1盲板制作（1）现场测绘盲板、垫圈尺寸规格、顶开装置位置规格等，根据测绘尺寸提前加工盲板及垫圈等，准备好更换螺栓等。注意盲板测绘、制作尺寸，确保连接螺栓孔的精确性及盲板安装到位后的密封效果。（2）盲板应用整块平整、光滑的钢板制作，无砂眼，边缘不得有毛刺。参照煤气压力，选用盲板尺寸规格应达到如下要求：盲板厚度为16MM

4、、外径尺寸为2400MM，确保盲板结构强度。（3）盲板主手柄留有正方形的孔，以区别于垫圈手柄，此次制作使用的盲板，应以主柄为中心，每隔120度设一个调整手柄。（4）沿盲板边沿点焊二圈8#铁丝，铁丝间距为25—35mm，之间铺满10—20mm的石棉绳2—3周，用24#铁丝或麻线绑扎牢固。（5）垫圈外径与制作盲板外径相同，厚度采用10—12MM的钢板制作，其宽度为25—35mm。（6）阀门处加装盲板采用法兰盲板。3.1.2顶开装置的制作（1）根据现场勘查，顶开装置在盲板抽堵处管道两侧水平位置各焊一对牛腿（呈180度，见图二、图三），采取斜位式，其间距保证大于35

5、0mm。3图二，东侧牛腿焊接位置图三，西侧牛腿焊接位置4（2）顶开装置采用长、宽为300*300、厚度为20mm的钢板焊接，后部加焊保护钢板。（3）顶开装置焊接垂直管道，且互为对称平行。3.1.3法兰螺栓更换（1）提前已经对所有螺栓进行交替更换。螺栓紧固时对称和均匀拧紧，存在定位销或者定位标志的从该位置开始均匀拧紧，拧紧后每个螺栓上均匀抹上黄油。（2）螺栓头、螺母与别连接件的接触紧密，螺栓与螺母拧紧后，螺栓露出的长度保证了盲板插入后螺栓拧紧并留有一定的螺距。3.1.4煤气放散管道阀门螺栓更换根据现场勘查，由于煤气管道上方的焦炉煤气管道影响（见图四），经研究决

6、定从管道西侧进行抽堵盲板，但管道上方的放散管阀门的把手对盲板抽堵工作造成影响，因此必须在盲板封堵前必须先将放散管拆除，需要提前更换螺栓。图四，放散管位置3.2施工平台及安全跑道的架设要求5（1）提前搭设脚手架以便于作业和紧急情况的撤离，根据现场具体设备结构分布情况，应有效保证安全跑道的安全稳定性。（2）煤气管道为?2400MM，为方便作业，因此在管道两侧平台上应再搭设操作平台，平台应搭设在管道水平中心以下0.15m处。（3）操作平台、跑跳必须绑设二层护栏,安全围栏高度不得小于1.5m，间距为0.6m。（4）操作平台搭设铺板后应同时采取防滑措施，并注意对作业点

7、周围管道等进行遮护，防止钢制器具碰撞产生火花的安全措施，同时应增设两条安全跑道通往地面或一层跑道，便于紧急情况撤离。（5）架体整体搭设前，所采用的构件必须经过认真检查，各类扣件、钢管等不得有腐蚀、变形等隐患。（6）对搭设场地应进行平整、清理，无积水等并铺设垫板，确保底座处平整坚实。（7）搭设高度超过8M时应在顶层和竖向每隔4步以下应设置连续的水平剪刀撑。（8）各处锁臂、挂钩必须处于锁紧状态，扣件规格应与所连接钢管外径匹配，杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100MM。（9）架体拆装过程中各类构件严禁抛投。（10）使用过程中架体不得有明显变形，加固件等不得有

8、松动现象，立杆等不得存在悬空现象。（11）架体搭设好