jbt9743-1999 内燃机 连杆螺栓 磁粉探伤技术条件

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1、ICS27.020J92JB/T9743－1999内燃机连杆螺栓磁粉探伤技术条件Internalcombustionengines—Magneticparticletestingspecificationsforconnectingrodbolts1999-09-17发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T9743－1999前言本标准是对NJ310—83《内燃机连杆螺栓磁粉探伤技术条件》的修订。本标准与NJ310—83相比，主要技术内容改变如下：在评定方法中，对淬火裂纹、锻造裂纹、发纹提出了不同要求。本标准自实施之日起

2、代替NJ310—83。本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：上海内燃机研究所、山东诸城高强度紧固件股份有限公司、江苏无锡洛社标准件厂、南京东电探伤机厂。本标准主要起草人：杜榕、马乃广、张文天、曾德文。I中华人民共和国机械行业标准内燃机连杆螺栓JB/T9743－1999磁粉探伤技术条件代替NJ310—83Internalcombustionengines—Magneticparticletestingspecificationsforconnectingrodbolts1范围本标准规定了内燃机连杆螺栓（以下

3、简称螺栓）磁粉探伤的技术要求、检验方法及评定方法。本标准适用于气缸直径小于或等于200mm的往复式内燃机铁磁性材料螺栓表面及其近表面缺陷的检验。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T15822—1995磁粉探伤方法JB/T9744—1999内燃机零、部件磁粉探伤方法3技术要求3.1磁粉探伤对螺栓表面的要求3.1.1螺栓表面粗糙度Ra值为3.2μm。3.1.2螺栓表面不应有油脂、锈斑、氧化皮

4、及其它能粘附磁粉的物质。3.1.3螺栓应在表面处理前进行磁粉探伤。若必须在表面处理后进行，则覆盖层不应影响探伤效果。3.2探伤设备3.2.1探伤设备应具备对螺栓安全、可靠地完成磁化、施加磁悬液、观察零件及退磁等功能。3.2.2盛磁悬液的箱内要安装搅拌器，以使磁粉均匀分布。3.2.3使用荧光磁粉探伤时，其紫外线照射装置应具备明显识别荧光磁粉痕迹的能力。–43.2.4退磁装置应使螺栓剩磁减少到2×10T。3.3对磁粉和磁悬液的要求3.3.1探伤所用的磁粉为四氧化三铁（Fe3O4）、氧化铁（Fe2O3）或荧光磁粉。3.3.2磁粉的粒度应均

5、匀，平均粒度为5~10μm，最大粒度为50μm。荧光磁粉的粒度为2~5μm。3.3.3探伤所用的磁悬液是由磁粉和液体介质配制而成。磁悬液中磁粉含量为20~30g/L或1~2g/L荧光磁粉，搅拌均匀，并根据使用情况定期添加或更换。4检验方法4.1探伤方法国家机械工业局1999-09-17批准2000-01-01实施1JB/T9743－19994.1.1连续法在螺栓上浇注磁悬液，使整个螺栓均匀湿润，在继续浇注磁悬液的同时连续通电1~3s，停止浇注后，再通电数次，每次0.5~1s。切断电源，检查螺栓缺陷。磁化时一般采用交流电。4.1.2剩

6、磁法将螺栓瞬时（不超过0.5s）通电磁化，断电后浇磁悬液2~3遍，磁悬液的压力应微弱；或将螺栓浸入磁悬液中10~30s，缓慢取出，静止1~2min后进行检查。磁化时一般采用直流电，如用交流电，则应使用断电相位控制器。4.2磁化方法4.2.1纵向磁化将螺栓置于通电线圈或电磁铁产生的磁场内，使螺栓表面产生纵向磁化，用以检查螺栓表面与轴线垂直或接近垂直的缺陷。4.2.2周向磁化将螺栓直接通以电流，从而产生周向磁力线，用以检查螺栓表面轴向或接近轴向的缺陷。4.2.3复合磁化将螺栓置于通以直流电的电磁铁磁场或螺管线圈中，同时螺栓本身再连续通以

7、交流电，用以检查螺栓表面任何方向的缺陷。4.3磁化规范4.3.1用连续法周向磁化时磁化电流按式（1）确定：d+eI=K……………………………………………（1）2式中：I——磁化电流，A；K——系数，K=10~15A/mm；d——螺栓杆部直径，mm；e——螺栓六角头对角线最大尺寸，mm。4.3.2用线圈纵向磁化时磁场强度的确定4.3.2.1用剩磁法时，在装有被探伤螺栓的情况下，线圈的中心磁场强度H一般规定如下：当L/d＞10时，H为12000A/m；当2＜L/d≤10时，H为19100A/m。注：L—螺栓总长度，mm；d—螺栓杆部直径

8、，mm。4.3.2.2用连续法时，按剩磁法磁场强度的三分之一选定。4.4探伤灵敏度的校验4.4.1探伤前必须以标准试片用连续法校验磁悬液浓度及电流等，校验时标准试片上必须清晰显示出刻痕。4.4.2本标准选用GB/T15822—1995