洁净车间压缩空气再验证

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1、洁净车间压缩空气再验证编制/日期：审核/日期：批准/日期：镇江市润州医用高分子制品厂压缩气体再验证方案1、概述1.1简要概述:本企业压缩空气使用用途，是否直接接触产品，是否排入洁净车间，,用气点、用气量是多少。1.2简要概述:本企业空气压缩机与净化处理装置型号、设备系统组成(进气滤清器、空气压缩机、冷却器、干燥器、贮气罐、过滤器等)压缩气体排气量、压力，以及原理结构图。2、验证目的根据YY0033-2000标准与《医疗器械生产质量管理规范无菌医疗器械实施细则》相关条款要求，对压缩空气净化处理装置是否符合要求进行再验证，以确保经过净化处理的气体与产品表面直接接触或排放洁净车间时不会污染

2、产品和洁净车间的环境。3、参考文件3.1YY0033-2000《无菌医疗器具生产管理规范》3.2《医疗器械生产质量管理规范无菌医疗器械实施细则》（1501、1502）3.3GB/T16292-2010《医药工业洁净室（区）悬浮粒子的测试方法》3.4GB/T16294-2010《医药工业洁净室（区）沉降菌的测试方法》3.5空气压缩机使用说明书3.6空气净化器、干燥器、冷却器、油水分离器等使用说明书4、验证小组组员及组内职责分工序号分工部门职务姓名组内职责1组长生产部蔡正勇批准验证方案与验证报告2设备员生产部设备员王磊负责验证方案编制,并具体组织验证方案实施3组员质管部检验员钱金香负责气

3、体尘埃数、残留菌及油水分离的测试或验证5、验证方法步骤5.1验证时间：2014年5月26日——5月30日5.2运行确认a)检查空气压缩机、干燥器、冷却器、油水分离器等及管道上的电源、压力表等是否正常；b)按设备操作规程进行操作，看空气压缩及净化处理系统设备运行是否正常；c)检查气体排放量是否符合要求；d)将以上各项检查和设备运行情况进行记录，验证小组人员签字。5.3性能确认性能确认主要是通过连续数次进行气体的残留菌、尘埃数、及油水分离等项的测试或验证，可接受准则参照YY0033-2000标准对洁净车间的环境参数控制要求，确认压缩气体净化处理符合质量要求，排入洁净车间不会污染产品和环境

4、。5.3.1气体残留菌测试参照GB/T16292~16294-2010和GB15980-1995标准进行检测。（取经灭菌的2000mL采样袋5只,充入2000mL经过净化的压缩气体，放置30min，用灭菌的生理盐水500ml进行洗脱，来回震荡10次，并用5只灭菌的0.45μm的滤膜将洗液逐一过滤，最后将滤膜放入营养琼脂平皿内，在37℃±1℃的恒温培养箱内培养48h看结果。）5.3.2气体的尘埃粒子数类似于净化空调系统中空气污染的测定，可用尘埃粒子计数器进行，在系统最恶劣的地方（一般按分配系统上的支管的最远处来确定）或用气点进行测定，这时测试点的管道上安装减压装置和调节阀，使流出来的空

5、气压力不要太大。（在洁净室内，将尘埃粒子计数器的采样口直接对准净化压缩气体的出口进行采样检测，观察结果。）5.3.3气体的油水分离取干净无污染90×90mm的滤纸4块，放置于干净台面上，其中3张试验1张做空白对照，打开压缩空气开关，将压缩空气直接喷于试验的滤纸上3分钟，观察结果。5.3.4结果分析评价：经过上述确认测试，洁净室内使用的压缩气体应符合下列指标：残留菌：1000mL气体中应≤1个尘埃粒子：≥0.5μm的尘埃粒子应≤3500个/L、≥5μm的尘埃粒子应≤20个/L油水分离：应无水无油污现象5.4验证报告验证小组组长综合以上确认结果编制最终的验证结果报告,并附相关测试报告.6

6、、验证工作要求1、验证小组成员按分工做好相关工作并做好相关记录(相关记录表式见附录)。2、验证小组组长根据运行确认、性能确认结果编制验证报告，3、验证小组成员均应在报告上签字,组长负责批准验证报告。。7、记录1、压缩气体净化处理运行验证记录2、压缩气体净化处理性能验证记录3、压缩气体净化处理验证报告压缩气体净化处理运行验证记录验证项目验证内容验证结果评价意见备注按操作规程进行设备系统运行1、各设备运行状态是否正常、各仪表显示是否正常；2、气体排出、管道送气是否正常，有无泄漏现象、各使用口是否能正常获得气体；3、气体使用量是否小于排放量。验证结论：验证组长签名：验证日期：验证小组成员签

7、名：备注：压缩气体净化处理性能验证记录序号验证项目验证内容验证结果评价意见备注1压缩气体残留菌检测2压缩气体尘埃粒检测3压缩气体油水分离验证验证结论：验证组长签名：验证日期：验证小组成员签名：备注：附件：1、气体残留菌检测报告2、气体尘埃粒检测报告3、气体油水分离验证报告附件1压缩气体残留菌检测报告1试验项目：残留菌2试验前准备2.1器具灭菌将所有与试验接触的器具置压力蒸汽灭菌器内121℃灭菌30min备用。2.2将营养琼脂加水溶解后分装于三角烧瓶中于压力