球团膨润土生产与使用

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1、球团土生产与使用    一、 球团土生产：球团土主要使用在铁粉冶炼上，作为粘结剂使用，其目的是将散状铁粉制成可以冶炼的球形状物料，这样在铁粉制球及冶炼时，对于作为粘结剂的球团土，就需要控制部分指标，以满足工艺要求。膨润土生产厂家在生产时，根据客户的指标要求，对原矿物料进行混配，并加入能够提高产品某些性能的添加剂（主要是工业碳酸钠），生产出符合要求的产品。客户根据自己的工艺，一般都需要控制下述指标：（1）蒙脱石含量即吸兰量；（2）胶质价；（3）膨胀容；（4）水分；（5）粒度；（6）吸水率。    二、 测试项目说明：    （1） 蒙脱石含量膨润土的主要成份是蒙脱石，也就是

2、说蒙脱石的多少代表着膨润土原矿的有效成分的高低。现在的测试手段还不能直接检测蒙脱石，只能用其它方法间接求得蒙脱石的多少。由于蒙脱石能够吸附亚甲基兰而其它粘土矿物不能吸附亚甲基兰，所以可以用膨润土吸附亚甲基兰的量的多少来间接求得蒙脱石的含量。这样就需要测试膨润土的吸兰量。通过研究，吸兰量与蒙脱石之间有一定的关系，最初二者之间的系数是0.442，随着科学技术的发展，现在确定二者之间的关系系数是2.084。具体使用哪个系数，在下面客户使用时再进一步说明。    （2） 胶质价与膨胀容膨润土吸水后有一定的粘度，同时膨润土在接触一定的电解质溶液时也产生一定的粘度，所以客户在处理铁粉

3、时要求膨润土产品要有一定的粘度。    （3） 水分保持膨润土产品的粘度。    （4） 粒度膨润土产品的粒度影响着铁粉制成球后球的强度与表面光洁度。       （5） 吸水率保障球的强度。    三、 客户使用过程中的一些说明：    客户对产品性能指标的要求客户在铁粉制球过程中，由于使用不同的工艺，所要求的产品性能也不同。    （1） 蒙脱石含量一般来说，蒙脱石含量的测试只是一个程序化的要求，它对冶炼工艺没有明显的作用。所以有的客户不要求膨润土产品的蒙脱石含量。从一般人思维上来说，使用某一物质前应了解这一物质的主要成份的多少，而作为起到粘结作用的膨润土，其主要成份

4、是蒙脱石，而蒙脱石的含量多少并不能代表生产过程中的粘结力的高低，膨润土粘结力的高低是由胶质价和膨胀容来决定的。在上世纪五六十年代，德国铸造业在使用膨润土时，确定蒙脱石与吸兰量的换算系数为0.442，即吸兰量除以0.442后的数值为膨润土的蒙脱石量。之后随着科学技术的发展，发现0.442这个系数并不能很准确地表达二者之间的关系，为此对这一系数进行了修正，系数修正值为2.084，即吸兰量乘以2.084后的数值为膨润土的蒙脱石量，这样才较为准确地体现了二者之间的关系。这两个系数的确定，同时也造成了蒙脱石数值的差异。例如：吸兰量为38.0时，按0.442换算蒙脱石为85.97%，

5、按2.084换算蒙脱石为79.19%，二者之间相差了6.78%。中国的很多企业都在使用德国技术进行生产，所以要求蒙脱石这一指标也比较多，在各行业都已确定2.084为换算系数的情况下，中国的各铸造企业依然在沿用0.442这个系数。所以当有客户要求蒙脱石这一指标时，就要知道蒙脱石这一结果是由哪个系数换算的。    （2） 落下次数冶炼厂家在冶炼铁精粉之前，需要对由铁精粉制成的球进行试验。这个试验主要是考察制成的球下落几次后才能破碎，来确定生产工艺的适宜性。一般来说，厂家要求在0.5m高度下，球下落后破碎的次数在5次甚至是7次以上。当制成的球达不到这一要求时，说明在制球工艺中，

6、所加入的添加剂和其它的如铁精粉的细度达不到要求。具体到膨润土上就是膨润土的粘结力不够，也就是说膨润土的胶质价和膨胀容没在达到该生产工艺所要求的产品指标。如果膨润土已达到要求，那么就有可能是铁精粉的细度不够，或者是制球时所加入的水分不是最佳水分状态。一般来说，在制球时膨润土的加入量应控制在1.0-3.0%之间，这主要取决于膨润土的粘结能力。为了提高膨润土产品的粘结力，膨润土生产厂家普遍采用加入碱来实现其粘结性能。随着技术的提高，厂家在使用膨润土产品时要求其粘结力性能也有所增加。这样膨润土生产厂家不得不提高碱的加入量来提高膨润土的粘结能力。这样在制成的膨润土产品中，并不是所有

7、的碱都已参与了膨润土的性能转换，有大部分的碱没有真正参与到转换中来，而是游离在膨润土产品。由于工业碳酸钠属于强碱，对铁粉的冶炼有着很大的负作用，需要加入其它酸性物质来进行中和并造渣，给冶炼过程增加了额外的负担，造成生产的浪费和不必要的不可预知的困难。所以现在的厂家已经认识到了这一点，开始控制膨润土产品的粘结力。主要是控制膨润土产品中胶质价的值的范围。其所要求的膨润土的胶质价的指标在其所要求的范围内就是合格产品，否则就是不合格产品。    （3） 球的光滑度厂家在制成球后，有时也观察球的表面光滑度。有的表面光滑，有地表面粗糙，这