金刚砂耐磨地坪施工方案、工艺 3

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1、金刚砂耐磨地坪施工方案（施工工艺及质量过程控制）一、耐磨地坪的材料适用场所及性能特点耐磨地坪自上世纪70年代问世以来在欧美迅速普及，成为水磨石地面的完美换代产品，进入80年代末期耐磨地坪更是发达国家的首选。矿物合金骨料（金刚砂）地面硬化剂由一定颗粒级配的矿物合金骨料、特种水泥、其它掺合料和外加剂组成，开袋即可使用。将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面。耐磨材料用量根据材料说明书和设计要求确定。适用场所：适用于大部分工业厂房、重载机械厂、汽车维修厂、仓库、广场、码头、停车场、货仓式商场超市等，尤其是有车辆行走的区域。性能特点：1、固化后的表面硬度高，耐磨损，不起尘；2、

2、地面能承受大的冲击荷载；3、与基层混凝土整体粘接，不起鼓，不脱落；4、日常清洁方便简单，节省物料，降低费用5、施工厚度3-5mm，使用年限与原混凝土基面同步。二、耐磨地坪施工机具平板震动器，砂浆搅拌机，水泥镘光机，不锈钢靠尺，木抹,铁抹，水桶，喷壶，手推车等另准备以下机具。(1)泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。(2)平整出浆工具：中间灌砂的Ф150钢管，长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环。(3)平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。三、金刚砂耐磨地坪施工工艺3.1金刚砂地坪具体做法地面1：（具体位置见建筑图）1、墨绿色金刚砂面层

3、2、100mm厚C25混凝土垫层；3、200mm厚级配砂石4、素土回填（压实系数不小于0.9）地面2：（具体位置见建筑图）1、墨绿色金刚砂面层2、100mm厚C25混凝土垫层；4、200mm厚级配砂石；5、素土回填（压实系数不小于0.9）楼面1：（具体位置见建筑图）1、墨绿色金刚砂面层2、现浇钢筋混凝土面板楼面2：（具体位置见建筑图）1、墨绿色金刚砂面层+水泥密封固化剂2、刷素水泥将一道3、现浇钢筋混凝土面板3.2工艺流程混凝土基层浇筑----找平----金刚砂骨料第一次撒布及抹平墁光----骨料第二次撒布及抹平墁光----表面修饰及养护3.3基本施工条件和操作流程一是施

4、工区域有充足的照明。二是分段施工时，必须保证足够的隔离区。混凝土标号为C25以上（C25混凝土垫层已施工）。样本先行：装配车间施工早，队伍进场后，先选一处6*6米做示范工程，各项指标达到要求后方可大面积施工。样本工程施工时总结经验，获取各施工要点，如混凝土凝固时间，撒金刚砂时间，配合比塌落度等，面层施工速度与混凝土结构层凝固速度相统一。三是当外界气温较低时，要对厂房采取封闭保温措施。封闭门窗等通气部位，并在厂房内部采取加温措施。以确保室内温度在2摄氏度以上，方可继续施工。3.3.1混凝土基层浇筑和找平1、混凝土标号为C25以上，现场坍落度控制在75-100㎜之间，砂子采用

5、中砂，楼面可采用细石混凝土，添加剂尽量少用或不用粉煤灰。首先将地基清理干净，不得有松散颗粒和垃圾，并提前洒水使地基湿润。为减少泌，应控制水灰比。2、根据基层表面平整情况，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好平整度。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成方形。3、在灰饼的基础上，浇筑6㎝厚度混凝土基层，混凝土尽可能一次浇筑至所需高度，局部未达到标高的利用混凝土料补齐，使用平板振捣器振捣，均匀密实，表面平整。4、保证边角振实，不漏振，柱、边角等部位用木抹拍浆，保证四角柱口平齐，美观。5、用靠尺根据灰饼的设定刮地坪层一遍，确保表层平整。6、楼面施工前先用凿毛机凿毛（至少3遍），将表面浮浆清理

6、干净。7、钢筋网片固定在混凝土中上部，底部用混凝土垫块垫起，钢筋网片可在收缩缝位置断开。3.3.2骨料撒布及抹平，墁光1、凝土浇筑以后，当混凝土初凝前由施工人员采用抹光机圆盘对表面进行镘抹提浆。提浆时应注意表面上是否存在浮浆，如果有多余的浮浆，应人工刮出。提浆的作用是将硬化剂材料与砼完整结合，提浆过程中若出现有较大的骨料（石块）浮在表面应捡出。2、骨料撒布的时机随气候、温度、混凝土的配合比等因素变化而变化，撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥落。在混凝土找平层初凝时，轻步脚印深约2-5㎜时，可进行提浆补

7、平。3、将所需的金刚砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上，每平方米的用量约为4kg，墙、柱、门和模板等边线处失水较快，应优先撒布施工，以防因失水而降低效果。4、第一次撒布量量约为单位面积总投料量的3/5，骨料应均匀下落，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平，让骨料吸收一定的水分。5、用水泥镘光机进行机械抹平，使骨料与混凝土基层土浆结合在一起，对于边角等部位机械无法抹平的，采用人工抹平，不宜过分抹压。6、第二遍撒料时先用靠尺衡量水平度，并调整第一次撒布不平处。第二遍撒料用量约为单位面积总投料量的2/5，失水较快部位加快撒布。