65激振器维修说明

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1、激振器维修说明UE65LS专用工具以下为激振器拆卸、组装和安装所必用的工具：1．激振器定位销：用于驱动梁的正确安装，要求数量：2个。2．水压机：处理量为100－200吨的水压机用来移动和安装轴承、齿轮和轴。3．缝隙表：用于检测和估计齿轮。（请参阅图纸SK990）4．轴承安装盘：用于将轴承安装到激振器盒，调整轴向游动。（请参阅图纸SK869）激振器从驱动梁上的拆卸1．在激振器盒的顶角上安装眼栓。联上起吊设备。2．松开激振器固定螺栓，检查起吊设备，检查起吊是否正确。必要时做调整。3．卸下激振器固定螺栓，卸下激振器。

2、将卸下的部件送入工作间已待分解和检测。激振器安装激振器定位销用于激振器的定位，请参阅图纸NS113-A4-81.安装步骤：1．清洁驱动梁内部和机器外部，以及激振器安装部位。2．从眼栓处和驱动梁位置起吊激振器。3．松开位于驱动梁上的激振器螺栓。4．用定位销定位激振器。将两个销子对角安装，并将螺丝拧紧到合适程度。5．移开激振器定位销，安装螺丝代替销子，按要求的扭矩力拧紧所有螺栓。激振器拆卸说明请参阅图纸BRU08721．卸下顶部防护罩的固定螺栓（ITEMS4－5）。卸下润滑油管，如果安装了角度支撑，也要卸下。移走防

3、护罩（ITEM2）和垫圈（ITEM3）。2．倾斜激振器，卸下放水塞（ITEMS8&11）,倒出里面的油。取油样。3．松开所有飞轮滚固定螺栓（ITEMS44-46），并从轴上移开。4．拔下轴，卸下所有飞轮（ITEM32）。为重新组装配合记号。5．从迷宫式密封（ITEM17）上卸下螺丝(ITEM50)。6．卸下轴承防护罩的固定螺丝（ITEM18,19），并卸下防护罩(ITEM16).为重新组装配合作记号。7．从甩油环（ITEM29）上卸下无头螺丝（ITEM51）8．从轴上卸下甩油环（ITEM29）。必要时，对甩油环

4、套进行加热以方便拆卸。9．卸下驱动轴组件（长轴）（ITEM21），旋转激振器的一侧，按要求压制包装。确保轴肩向下，在齿轮下面（ITEM24）。在这种情况下，轴末端的螺丝孔应该在下边。压紧拆卸较低轴承(ITEM27)的轴（ITEM21）。?10．从盒子内部卸下齿轮（ITEM24）和分隔圈（ITEM21）。11．从水压机上移动盒子（ITEM1），翻转后重新定位。12．按步骤9卸下驱动轴（短轴）（ITEM22）。13．压紧较低的驱动轴轴承14．从水压机上卸下盒子（ITEM1），翻转后重新定位。15．从水压机上卸下盒子

5、（ITEM1）,放置在它的基座上。16．卸下齿轮，分隔圈和2个轴上的轴承。17．从盒子上卸下磁力塞子。检测1．拆下激振器后，用脱脂的方法清洁所有的部件。2．所有部件此时应从外观检查其坚固性，裂纹，磨损及损坏。要特别注意激振器盒子基座，连接板，底脚和表面固定螺丝。1．检查盒子轴承孔直径的公差，应在下列要求范围内：轴承孔260mm直径（P6）：259.953MM：259.921MM检查盒子轴承孔中心距离公差，要求范围：330±0.026MM2．检查轴直径公差，应在下列要求范围内：轴承轴颈120MMDIA(g6):1

6、19.988MM119.966MM齿轮轴颈125MMDIA(g6):125.045MM125.027MM3．按仅差齿轮：检查齿底表面有无过分磨损。检查齿底轮廓有无变形或磨损。检查齿轮孔直径公差还在下列要求范围内：齿轮孔125MMDIA（j6）：125.02MM124.99MM如果前几项检查都无问题，安装齿轮在间隙表（请参阅图纸SK990），并用直径检测尺检测齿轮间隙尺寸。见下图：固定一个齿轮，转动另一个齿轮，测量齿轮间隙。注意：齿轮间隙必须在齿轮齿底P.C.D.测量。齿轮间隙：0.432(最大)－0.358(最

7、小)如果齿轮间隙在上述要求范围之外，两个齿轮都需更换。如果其中一个齿轮在上述检查中有一项不合格，则必需更换。应经常更换齿轮，但如果所有检测合格，还可以重复使用。1．准备好盒子，轴，轴承罩，衬套，唇形密封和迷宫式密封。2．轴和新的轴承应清洁，以使轴可以正好浮在轴承内。3．盒子的内部表面，盖子和轴承防护罩应涂上曲柄箱密封漆，以准备重新组装。激振器安装指导请参阅图纸BRU0872不正确的激振器安装会减少激振器的寿命，所以请严格按以下步骤操作。1．在水压机下方的两侧定位盒子（ITEM1），注意：轴承孔中心线与地面垂直，

8、顶口与地面平行定位。2．齿轮的安装为收缩配合。将齿轮与轴在油中加热1小时左右，使齿轮与轴之间的温差达到70℃－80℃。或者，用明火直接在齿轮孔周围预先加热，直到齿轮孔直径大于轴直径0.1MM。不可过分加热。预先加热后，把R.H.齿轮（ITEM24）安装于盒子内，定时记号面向下。3．迅速地把花键结合地驱动轴（长轴）（ITEM21）安装在齿轮孔内，确保轴肩在最上方，花键被嵌入，这样则不会申