汽轮机安全监视装置技术条件

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1、中华人民共和国国家标准汽轮机安全监视装置技术条件Specificationforsteamturbinesafetymonitoringdevices1主题内容及适用范围本标准规定了固定式发电用汽轮机(以下称汽轮机)安全监视装置的保护监视项目及其技术要求。本标准适用于汽轮机本体安全监测装置的设计、配套选型与出厂调试。其他类型汽轮机亦可参照执行。2引用标准GB5578固定式发电用汽轮机技术条件GB3047．1面板、架和柜的尺寸系列JB4057汽轮机组的机械振动标准JB2862汽轮机包装技术条件3总则3．1汽轮机安全监视装置应能保护机组安全可靠地运行。在汽轮机启动、运行和停机过程中，该装置应能指示

2、机组的主要运行参数值；运行中参数越限时应能发出报警、停机信号，并能提供巡测、计算机接口信号。3．2汽轮机应配备的保护监视项目内容按GB5578规定执行。3．3根据上述要求，汽轮机安全监视装置一般包括下列项目：a．转速测量装置(包括零转速测量)；b．电超速保护装置；c．轴向位移测量和保护装置；d．胀差测量装置；e．主轴偏心测量装置；f．轴承座绝对振动测量保护装置；g．轴振动测量装置；h．热膨胀及阀位测量装置；i．润滑油压过低保护装置；j．凝汽器低真空保护装置；k．压差测量保护装置；l．背压保护装置；m．危急遮断电指示装置。3．4汽轮机安全监视装置所选用的各类传感器和仪表须符合下列要求。3．4．1

3、可靠性要求：通电试验不少于7d，其性能稳定，现场运行二年，其性能不变。3．4．2仪表工作环境的容许温度范围：装在轴承箱内的传感器为0～120℃；其他场地工作的传感器为0～80℃；安装在集控室的仪表为0～45℃；安装在汽轮机现场的仪表为0～55℃。3．4．3装于机组内部的传感器，须有抗油、耐温、防震性能，连接导线为抗油耐高温导线。3．4．4汽轮机本体上的传感器引线应接入刚性好的接线盒内。接线端子应具有防震性能，内部引线应有密封联接器件。3．4．5仪表的测量范围一般比实际值大30％。3．4．6仪表的输出信号为4～20mA、1～5V，或者为0～10mA、0～5V。4技术要求4．1转速测量装置4．1．

4、1转速测量包括零转速测量、盘车转速测量、正常运行和机组超速时的转速测量。4．1．2转速测量传感器推荐用磁阻式传感器或电涡流式传感器。4．1．3数字式转速表量程为0～9999r／min，模拟表量程为0～3500r／min。4．1．4转速测量精度：静态误差范围为±0.25％；动态误差范围为±0.5％；动态响应时间为0.1s。4．1．5转速测量装置配用仪表a．智能数字式转速表；b．数字式转速表；c．电子式模拟转速表。4．1．6转速测量装置在测量范围内应设有2～3点可调开关量。4．1．7汽轮机转速下降接近零或刚等于零时应能发出开关量。4．1．8转速测量装置应有自校试验功能，以便检查转速测量电路好坏。4

5、．1．9汽轮机超速试验须用智能转速表或电子式模拟转速表监视机组转速。4．2电超速保护装晋4．2．150MW以上机组应有电超速保护装置。4．2．2电超速保护装置应配有专用的转速测量传感器，测量通道为双通道，能输出报警和停机开关量。4．2．3电超速保护装置应有自校试验功能。试验时能自动切除开关量的输出。4．3轴向位移测量和保护装置4．3．1轴向位移测量和保护装置监测机组转子在启停和运行中的窜动值。4．3．2测量传感器推荐用电磁感应式传感器或电涡流式传感器。4．3．3轴向位移测量和保护装置的测量范围为±1.5mm和±2mm，并没有正、负报警与正、负停机开关量。4．3．4测量仪表线性度为1.5％。系统

6、误差应小于3％。4．4胀差测量装置4．4．1胀差测量装置监测汽轮机转子与汽缸之间的相对膨胀值。4．4．2测量传感器推荐用电磁感应式传感器或电涡流式传感器。4．4．3胀差测量装的量程有8mm、12mm、20mm三种，并可没有正、负报警与正、负停机开关量。4．4．4测量仪表线性度应为1.5％，系统误差应小于3％。4．5主轴偏心测量装置4．5．1主轴偏心测量装置监测汽轮机盘车工况下主轴的弯曲值。实测值应为测量值减去主轴出厂时的原始偏心值。4．5．2测量传感器推荐用电涡流式传感器。4．5．3主轴偏心测量装置的量程分±0.1mm和±0.2mm两种，并具有偏心报警开关量。4．5．4测量仪表的线性度应为5％

7、，系统误差应小于l0％。4．5．5主轴偏心测量装置应设有自校试验功能。4．6轴承座绝对振动测量装置4．6．125MW及25MW以上的机组应有轴承座振动测量装置。4．6．2测量传感器选用磁电式速度传感器，测点布置与测量方法均应符合JB4057规定。4．6．3轴承座绝对振动测量装置量程为0～0.10mm、0～0.20mm，并设有报警、停机开关量。4．6．4测量仪表精度应为5％，系统误差应小于10％。4