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1、PCB工程资料的可制造性处理9内容摘要摘要：随着社会和科技的不断发展，PCB的布线布局也更趋向于精密化，这就对生产有了更高的要求，对生产的可靠性有了更高的要求。本文通过对涉及到PCB板可制造性方面的分析，来阐述设计对制造生产过程中的可靠性的影响。关键词：PCB;可靠性;设计;生产印制电路板可制造性设计是指在现有设备和工艺制造能力范围内设计印制电路板。其目的是保证终端产品的质量、性能及可靠性的同时节约制造时间和成本。很多情形下这些要求在印制电路板设计中互相制约。文将解析可制造性设计的各个方面以及它们对印制电路板制造的影响。在设计过
2、程中运用可制造性设计的益处包括：提高良率、缩短交货期、降低成本、提高质量、可靠性。本文提主要从产前审核、良率与成本、加工过程中重点项目等进行阐述。一、设计规则检查(DRC)是CAM软件中用以检查整体设计是否符合制造能力的有用工具。但这时的检查在设计过程中未免为时已晚。大多数涉及制造成本的因素在排版和生成GERBER文件前就已经被决定了。所以线路板公司工程处理时需要对可制造性问题进行产前考虑。检查客户设计中存在的问题及不符合可制造性的问题，与客户进行沟通并进行调整。同时需要为生产提供钻铣数据、生产用线路、阻焊、字符菲林，AOI数据
3、，测试数据，图形电镀面积等。在工程处理过程中，涉及到工艺、设备、原材料等方面工作，从工程处理到生产到最终检验，都必须考虑到工艺质量和生产质量的监测和控制。为此，作为工程人员必须对工艺要求及生产加工的参数做到心中有数，做到对工艺的整体统筹，将问题及难点解决在生产以前。1.1资料审查工艺审查是针对客户所提供的原始资料(包括图纸、邮件、附件、光盘、样板等)，根据有关的"设计规范"及有关标准，结合本司生产实际，进行工艺性审查。工艺审查的要点有以下几个方面： 1设计资料是否完整（包括：原始版图、执行的技术标准等）；是否存在明显设计问题。
4、例如：断线、短路、孔径错误等问题。对客户问题与客户进行沟通，必要时需要客户重发版图或发确认文件。92，客户要求是否适合公司加工。具体情况见下表：类别工序点检项目公司参数控制方法客供资料1.电子版图资料是否齐全必须齐全询问客户或要求客户提供2.是抄板生产还是参照样板转生产样板转生产要求客户确认请客户提供确认的数据3.有无传真数据和说明文件数据字迹清晰,数据完整不清楚要问客户4.客户提供图纸和数据电子版文件与资料一致,不一致提出问客户板材1.板材类型FR-4﹑CEM3﹑CEM1等按客户指定类型生产。如无指定询问客户，可否改用我公司现
5、有类型板材代替使用2.有无指定板材供货商国际、生益﹑南亚﹑建涛等如客户无指定的厂家板材,询问客户可否用我公司认可的板材代替。3.有ROHS要求特殊板材客户指定要求,没有向客户确认4.板材厚度0.4﹑0.6﹑0.8﹑1.0、1.2﹑1.6﹑2.0﹑2.5、3.0mm询问客户可否改用我公司现有板材使用其它厚度板材需提前定制5.铜箔厚度0.5OZ﹑1OZ﹑2OZ问客户确认,客户有无铜厚要求客户工艺要求1.板层数单面﹑双面﹑三层﹑四层﹑六层﹑八层八层以上提交多功能小组评审,2.板厚要求最小0.4mm,最大3.0mm超出我公司生产能力与客
6、户沟通3.成品铜厚最小基体铜铜厚18um,最大70um超出我公司制能与客户沟通4.孔铜要求最小孔铜厚:18um,最大25um孔铜厚＞25um提出5.阻焊颜色绿色(常用)﹑黑色﹑蓝色﹑白色、红色没有,则提出通知市场部和技术部,经理确认6.阻焊油墨型号一般板用两种或两种以上的颜色油提出经理确认7.阻焊厚度基材上30-40um，线条和拐角处≧10um绿油厚度＞提出,经理确认,或知会客户8.客户指定阻焊型号通知物控部,流程部,无则通知客户与客户确认,.9.字符颜色白色﹑黑色特定色没有,则通知物控部和流程部,经理确认10.字符油墨型号两种
7、或两种以上提出经理主管确认911.字符油厚度要求要求的提出,通知品质部3.客户具体要求需要满足可制造性要求，如果不符合，提出并进行多部门小组评审。具体要求见下表：项目参数正常加工说明需评审不能加工内/外层最小线宽(Mil)5/6允许各别器件内有4.5Mil的线。（如BGA器件和插件内走线）极限4.5mil低于4mil内/外层最小间距(Mil)5/6允许少数线与线、盘与盘有5Mil的间距。极限4.5mil低于4mil内/外层器件孔最小焊环(Mil)7Mil以上余环是指孔边到焊环最外边的单边距离。极限5mil低于5mil8Mil以上
8、内层隔离环最小12mil孔边与隔离环边的单边距离(如不能达到10MIL间距但削铜后可达到亦可接受.)极限8mil低于8mil不能调整内层无焊盘孔/线距离最小7mil5mil5mil以下最小孔径板厚<2.0mm0.2mm厚径比是指，板厚:钻孔孔径≤80.2mm厚径
