蓄电池的组装技术

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1、蓄电池的组装技术电动助力车铅酸蓄电池生产的过程控制称片工序1.本标准规定了称片工序的检验项目、检验方法及质量标准。本标准适用于电动助力车用密封铅酸蓄电池。2.检验工具：电子天平（量程500g，最小分度值0.5g）3.检验项目及质量标准3.1操作手法：员工在极板包装箱里取出极板后，首先敲掉极板上的浮粉和铅粒。3.2选片：剔除极板中的不合格品后再进行称片。（极板变形、大的铅膏脱落、极耳下部铅膏松动严重、边框断裂、极板边框分片分掉2/3的）。3.3标识标签：称片时先在标签上写好公司所规定的极群重量，日期和员工工号，字迹要求清

2、楚工整。正极板用白色标签纸，负极板用黄色标签纸。3.4极群装箱：把合格的极群极板耳朝上，每组板耳交错放在干净相对应的周转箱里（正板极群用红色箱子，负板极群用其他颜色箱子），每箱应有(3.3)标签纸。相同型号、重量的周转箱中的极群数量应符合标准要求。3.5码放：将称好的极板群箱整齐码放，同规格同重量的极板摆放在一起，不同规格不同重量的塑料箱间保持一定的间距；码放层数不得高于6层。禁止歪斜，禁止极板互相挤压。极配组称重时允许的重量偏差中心值：±1g。。。。。。。。。5.检验方法5.1（3）全部目视检查5.2（4）单格极板片

3、数、装箱极板片数目视检验；极群重量按3%的比例用电子天平检验。6.检验规则6.1以上项目操作工人均要进行自检，自检率100%，合格率100%6.2抽检工作由质检员进行，抽检合格率100%，抽检不合格由操作工人返工。一次抽检不合格,第2次加倍抽样检验，还是不合格，整批次极群返工。包片工序1.本标准规定了包片工序的检验项目、检验方法及质量标准。本标准适用于电动助力车用密封铅酸蓄电池。2.检验工具：电子天平（量程1000g，最小分度值1g）3.检验项目及质量标准3.1工前准备：员工在操作前所用材料和工具的摆放应符合（....

4、.）规定。3.2操作手法：员工在包片过程中应保持隔板的整洁度。包正极板时要敲板，去除极板上的浮粉与铅粒。3.3选片：在包片的过程中发现有（.....）的不合格品极板，及时替换上相同型号同重量，相同厂家同批次的合格极板。挑出隔板中的不合格品.3.4填写流水作业单：包片操作前，按工艺标准，根据极群箱里的标签纸填写作业单：正、负极板的重量、日期、员工工号和极板批次。不同规格的极板用的作业单颜色也不同。3.5极群质量：极板耳对齐，高度一致。正、负板耳各自成一条线，而且极板板面相互对齐。隔板左右侧超出极板尺寸一致，隔板上部超出极

5、板上边框尺寸一致。3.6极群装盒：包片完成后，将极群立在工作台面上，用手指整理极群。确保正极板底部无多余隔板，然后小心的插入极群盒，避免插入时极群变形或隔板破损。3.7极群装箱：将极群整齐的放入周转箱里，防止极群相互挤压，造成铅灰污染隔板或极群变型、损伤。3.8数量：按工艺标准，相同型号的极群箱中的极群数量一样。3.9码放：将包好的极群周转箱整齐码放，同规格同重量同批次的极群周转箱摆放在一起，不同规格不同重量的塑料箱间保持一定的间距；码放层数不得高于6层,禁止歪斜。4.同规格同重量同批次的极群重量差3g5.检验方法（3

6、）全部目测检验。5.2（4）极群重量按5%的比例用电子天平检验。6.检验规则6.1以上项目操作工人均要进行自检，自检率100%，合格率100%6.2抽检工作由质检员进行，抽检合格率100%，抽检不合格由操作工人返工。一次抽检不合格,第2次加倍抽样检验，结果仍不合格，则判该操作工所做的批次极群不合格，必须返工。由车间主任监督执行。焊接工序本标准规定了焊接工序的检验项目、检验方法及质量标准。本标准适用于电动助力车用密封铅酸蓄电池。2.检验工具：直尺（测量范围0-300mm）；尖嘴钳。3.检验项目及质量标准3.1工器具检查：

7、⑴每天操作工自检，焊接夹具上有无水分、锈蚀，若有及时进行清理。⑵检查焊接夹具的高度是否符合要求，并检查夹具螺丝有无松动，出现异常及时进行调整。⑶检查疏形板有无缺损变形。注：1、焊片架高度为焊片架底板上平面到焊片架梳齿板上平面的距离。2、未标出焊接高度的型号按照极群图纸调整焊接架高度。3.2质量检验：（1）正、负极汇流排焊条不允许混用。（2）各规格极柱严格区分，不可混用。（3）汇流排质量:宽度5-6mm,厚度为3.5-4mm.表面平整、光亮,无虚焊、假焊、气孔；无铅渣、铅瘤、飞皮、毛刺、裂纹；极耳熔接牢靠。极柱烧伤程度＜

8、0.2mm.极群内应无铅渣、铅粒夹杂。3.3上下模员工应始终保持极群的整洁度。对烧好的极群模，首先应使用铜刷小心的去除汇流排上的杂质，不许把极柱碰弯曲，否则应及时扶正。接下来敲上钢印，字迹要清楚、工整、明显。用双手以水平方向拿掉正极梳板，再用手捏住极群上部，轻轻的左右晃动取下极群（绝对不可以上下摇动，不然会使极柱变形，影响电池质量