工业通风课程设计--某企业生产车间除尘系统设计

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1、课程设计课题名称某企业生产车间除尘系统设计专业名称安全工程所在班级学生姓名学生学号指导教师17湖南工学院课程设计任务书安全与环境工程系安全工程专业学生姓名：学号：专业：安全工程1.设计题目：某企业生产车间除尘系统设计2.设计期限：自2010年12月12日开始至2010年12月25日完成3.设计原始资料：1）某企业生产车间平面布局；2）抛光间、打孔间局部排风罩风量；3）暖通空调制图标准GBT50114-2001；4）《简明通风设计手册》。4.设计完成的主要内容：1）抛光车间除尘系统设计与计算；2）

2、打孔车间除尘系统设计与计算；3）除尘系统轴测图与平面图。5.提交设计（设计说明书与图纸等）及要求：提交一份某企业生产车间除尘系统设计报告和设计图纸两张。要求语句通顺、层次清楚、推理逻辑性强，设计改进明确、可实施性强。报告要求用小四号宋体、A4纸型打印；图纸部分要求运用AutoCAD严格按照作图规范绘制，采用国际统一标准符号和单位制，并打印。6.发题日期：2010年12月5日指导老师（签名）：学生（签名）：目录17目录31.前言42.车间简介42.1车间基本情况42.2抛光车间42.3打孔车间63

3、.车间除尘系统设计与计算63.1系统和设备的布置63.2风管系统的进口63.3局部排风罩的选择63.4弯头73.5除尘器的选择73.6风管断面形状的选择83.7风管的材料83.8风量计算84水力计算94.1打孔车间的水力计算94.2抛光车间的水力计算125.结束语166.参考文献17171.前言在工业生产过程中散发的各种有害物（粉尘、有害蒸汽和气体）以及余热和余湿，如果不加控制，会是室内外空气环境受到污染和破坏，危害人类的健康、动植物的成长，影响生产过程的正常运行。为保障广大职工和居民的身体健康

4、，创造良好的劳动和生活环境和保护大气环境，防尘工作、通风工程已成为企业生产不可或缺的一部分。该企业抛光生产车间产生的粉尘有：抛光粉剂、粉末、纤维质灰尘等（石棉粉尘）。此粉尘由于吸入人体后不能排出易造成矽肺、石棉肺或尘肺而车间内国家卫生标准规定石棉粉尘及含有10%的石棉粉尘最高允许浓度为2mg/m3，因此需采取有效的通风措施在有害物产生地点直接把它们收集起来，经过净化处理排至室外，使车间内有害物浓度不超过国家卫生标准规定的最高允许浓度。2.车间简介2.1车间基本情况某企业生产车间如图所示，有3个抛

5、光间，1个打孔间。每个抛光间有1台抛光机，每台抛光机有1个抛光轮，抛光间产生粉尘，粉尘的成分有：抛光粉剂、粉末、纤维质灰尘等（石棉粉尘）。打孔间有2台打孔机。2.2抛光车间抛光的目的主要是为了去掉金属表面的污垢及加亮镀件。相关资料如下：17排风量的计算一般按抛光轮的直径D计算：L=A·Dm3/h式中：A——与轮子材料有关的系数布轮：A=6m3/h·mm毡轮：A=4m3/h·mmD——抛光轮直径mm抛光轮为布轮，其直径为D=200mm，抛光轮中心标高1.2m，工作原理同砂轮。抛光轮的排风罩应采用接

6、受式侧排风罩，排风罩口尺寸为300*300（高）。抛光轮为布轮，其直径为D=200mm，抛光轮中心标高1.2m，工作原理同砂轮。抛光轮的排风罩应采用接受式侧排风罩，排风罩口尺寸为300*300。在抛光过程中会产生大量的粉尘，其主要成分有：抛光粉剂、粉末、纤维质灰尘等石棉粉尘。为了给操作者营造一个良好的工作环境，预防职业病，提高生产效率，使粉尘不影响抛光质量，该抛光系统需要设计一个通风除尘系统与之相配合。抛光车间除尘系统工艺流程应如下：打磨抛光产生粉尘→排风罩→风管→除尘器→风机→排放图一抛光轮工

7、作示意图172.3打孔车间打孔机在工作时，会产生较大颗粒的木块和刨花。打孔机的排风罩宜采用上部吸气罩，排风罩口尺寸为300*300（高），风量L=1300m3/h。3.车间除尘系统设计与计算3.1系统和设备的布置为便于运行管理，且该车间三个厂房的空气处理要求相同、室内参数要求也相同，因此可以设计成由一台风机与其联系在一起的管道及设备构成一个系统。除尘风管尽可能垂直或倾斜敷设，倾斜敷设时与水平夹角最好大于45°风管上应设置必要的调节和测量装置（如阀门、压力表、温度计和采样孔等）或预留安装测量装置的

8、接口。调节和测量装置设在便于操作和观察的地点。风管的布置还要求顺直，避免复杂的局部管件。弯头、三通等管件要安排得当，与风管的连接要合理，以减少阻力和噪声。除尘管道宜采用圆形钢制风管，其接头和接缝应严密，管道一般应明设，对有爆炸性危险的含尘气体，应在管道上安装防爆阀，且不应地下铺设。3.2风管系统的进口风管系统的进口处是各种形式的集气吸尘罩。它能改善排放粉尘有害物的工艺和工作环境，尽量减少粉尘排放及危害。考虑到产尘特点、扩散规律、设备允许密闭程度及工人的操作方式等因素，为使罩内气流均匀，一般适宜用