工业通风课程设计---某企业生产车间除尘系统设计

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1、课程设计课题名称某企业生产车间除尘系统设计专业名称安全工程所在班级安本0904学生姓名胡华学生学号指导教师刘美英湖南工学院课程设计任务书安全与环境工程系安全工程专业学生姓名：胡华学号：专业：安全工程1.设计题目：某企业生产车间除尘系统设计2.设计期限：自2011年12月5日开始至2011年12月18日完成3.设计原始资料：1）某企业生产车间平面布局；2）抛光间、高温炉局部排风罩风量；3）相关参考书籍。4.设计完成的主要内容：1）抛光车间除尘系统设计与计算；2高温炉车间除尘系统设计与计算；3）除尘系统轴测图与平面图

2、。5.提交设计（设计说明书与图纸等）及要求：提交一份某企业生产车间除尘系统设计报告和设计图纸两张。要求语句通顺、层次清楚、推理逻辑性强，设计改进明确、可实施性强。报告要求用小四号宋体、A4纸型打印；图纸部分要求运用AutoCAD严格按照作图规范绘制，采用国际统一标准符号和单位制，并打印。6.发题日期：2011年12月5日指导老师（签名）：学生（签名）：1前言随着社会经济的快速发展，尤其是工业发展的巨大推进使得车间通风显得尤为重要。工业通风是通风工程的重要部分，其主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温

3、、高湿，创造良好的生产环境和保护大气。做好工业通风工作，一方面能够改善生产车间及其周围的空气条件，防止职业病的产生、保护人民健康、提高劳动生产率；另一方面可以保证生产正常运行，提高产品质量。随着工业的不断发展，散发的工业有害物的种类和数量日益增加，大气污染已经成为了一个全球性的问题。如何做好工业通风，职业安全健康管理以及环境保护是我们安全工作人员的一项重要职责。此次课程设计为工业通风中的除尘系统设计，主要要将高温炉和抛光车间产生的大量粉尘通过合理有效的除尘系统来净化空气，提高车间及其周围环境的空气质量。在该课程设

4、计中，该企业存在的须除去的粉尘有抛光生产车间产生的抛光粉剂、粉末、纤维质灰尘等（石棉粉尘）和高温炉中产生的高温含尘烟气。车间职工长期工作在此吸入大量粉尘不能排出易造成矽肺、石棉肺或尘肺等职业疾病。车间中的粉尘浓度达到一定值可能会造成爆炸，严重影响人们的生产生活和社会的安定和谐。因此需采取有效的通风措施在有害物产生地点把它们收集起来，经过净化处理排至室外，使车间内有害物浓度低至国家卫生标准规定的最高允许浓度以下。通过此次设计，使同学们亲自动手进行通风除尘系统的设计及计算，切实体会通风除尘在工业生产中的重大作用，理论

5、联系实践，培养同学们的动手能力以及合作能力。2车间简介以下是该企业抛光车间和高温炉车间的俯视图和侧视图，见图1图1某企业的高温炉抛光车间平面图和剖视图某企业加工车间如图所示，有1#、2#、3#、4#、5#工作台，高度均为1.2m1#、2#、3#为抛光机，4#、5#为高温炉，高度均为1m。房间高9m，窗台高1m，窗户高5m。厂房一边设置分成3个抛光车间和2个高温炉车间。2.1高温炉高温炉车间有两个高温炉，生产过程中产生高温含尘烟气，粒径范围约为0.010-20um，粒径范围熔炉温度为500℃,室温为20℃，尺寸为1

6、.0m×1.0m,房间高9m，窗台搞1.0m，窗户高5m。2.2抛光车间抛光车间有三台抛光机，抛光的目的主要是为了去掉金属表面的污垢及加亮镀件，抛光机有两个抛光轮，抛光间产生粉尘，粉尘的成分有：抛光粉剂，粉末，纤维质灰尘等（石棉粉尘）。每台抛光机之间的距离为3.8m且抛光机的尺寸也为1.0m×1.0m。3抛光轮粉尘和高温炉烟气捕集的除尘系统设计3.1确定系统3.1.1系统划分的原则有不同送风、排风要求，或者车间面积较大，送、排风点较多时，为便于进行管理，常分设多个系统。除个别情况外，通常是由一台风机与其联系在一起

7、的管道设备构成一个系统。系统划分的原则是：（1）空气处理要求相同、室内参数要求相同的，可划分一个系统。（2）生产流程、运行班次和运行时间相同的，可划为一个系统。（3）除尘系统划分应符合下列要求：1）同一生产流程、同时工作的扬尘点相距不远时，宜合设一个系统；2）同时工作但粉尘种类不同的扬尘点，当工艺允许不同粉尘混合回收或粉尘无回收价值时，也可合设一个系统；3）温湿度不同的含尘气体，当混合后可能导致风管内结露时，应分设系统。3.1.2划分系统三个抛光间空气处理量、室内参数要求、生产流程相同，扬尘点相距很近，故可合设一

8、个系统。高温炉和抛光车间需处理的粉尘种类和粒径范围不同需要的风量和生产流程不同，故可设另外一个系统。故将两个高温炉、管道，除尘器和风机设一个C1系统；将抛光车间、管道，除尘器和风机设一个C2系统。3.2排风罩的选定3.2.1局部排风罩的种类按照工作原理不同，局部排风罩可分为以下几种形式：（1）密闭罩；（2）柜式排风罩（通柜式）；（3）外部吸气罩（包括上吸式、侧吸式、下吸式