数控车工 综合练习题

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1、（一）数控车工一．简答题1.数控机床对刀具有什么要求？答：（1）较高的精度，寿命和尺寸稳定性，变化小。（2）刀具能实现机外预调，快速换刀。（3）刀柄应为标基准。（4）能很好地控制切屑的折断，卷曲和排出。（5）具有良好的可冷却性能。2.数控车床的工作原理是什么？答：数控机床加工零件，首先要将被加工零件的图样及工艺信息数字化，用规定的代码和程序格式编写加工程序；然后将所编程序指令输入到机床的数控装置中；然后数控装置将程序（代码）进行译码，运算后，向机床各个坐标的伺服机构和辅助控制装置发出信号，驱动机床各运动部件，控制所需要的辅助运动；最后

2、加工出合格零件。3.数控机床的发展趋势是什么？答：（1）高效，高速，高精度，高可靠性。（2）模块化，智能化，柔性化，集成化，开放化。（3）新一代数控加工工艺与装备。4.根据数控机床的性能特点决定了数控机床的应用范围，请说出最适合，比较适合和不适合数控车床加工的零件?答：（1）最适合于数控加工的的零件批量小而又多次生产的零件，几何形状复杂的零件，加工过程中必须进行多种加工的零件，必须严格控制公差的零件，工艺设计会变化的零件，需全部检验的零件。（2）比较适合于数控加工的零件价格昂贵，毛坯获得困难，不允许报废的零件，切削余量大的零件，在通用

3、机床上加工生产率低，劳动强度大，质量难控制的零件，多品种，多规格，单件小批量生产的零件。（3）不适合数控加工的零件利用毛坯作为粗基准定位进行加工的零件，定位完全需人工找正的零件，必须用特定的工艺装备，依据样板，样件加工的零件，大批量生产的零件。1.数控编程的步骤是什么？答：分析工件图样，确定工艺过程，数值计算，编写工件加工程序单，制作控制介质，校验控制介质，首件试切。2.切削用量是否合理的标准是什么？答：切削用量是指主轴转速，进给速度和背吃刀量。主轴转速n根据允许的切削速度来确定，进给速度是数控车床切削用量中的重要参数，主要根据工件的

4、加工精度和表面粗糙度的要求以及刀具和工件材料进行选择。背吃刀量由机床，夹具，刀具，工件组成的工艺系统的刚度来确定。在系统刚度允许的情况下，尽量选取背吃刀量等于加工余量。切削用量各参数应根据机床说明书，手册并结合实践经验确定。同时，应该使主轴转速，进给速度及背吃刀量三者能相互适应，以形成最佳切削用量。1.简述字地址程序段的构成与格式？答：字地址程序段格式是以地址符开头，后面跟随数字或符号组成程序字。通常字地址程序段中，程序字的顺序及格式如下：N顺序号G准备功能X（+-）坐标运动尺寸Y（+-）坐标运动尺寸Z（+-）坐标运动尺寸F进给速度S

5、主轴转速M辅助功能附加指令2.简述数控机床回参考点的操作方法？答：（1）将机床操作模式开关设置在ZRN手动方式位置上；（2）操作机床面板上的“X”“Y”“Z”各轴的方向按钮，进行各轴的回零操作；（3）当坐标轴返回参考点时，刀架返回参考点，确认指示灯亮后，操作完成。3.在数控车床上是如何对刀的？答：（1）试切对刀：回参考点；试切测量；计算坐标增量；对刀；建立工件坐标系。（2）改变参考点位置。通过数控系统参数设定功能或调整机床各坐标轴的机械挡块位置，将参考点设置在与起刀点相对应的对刀参考点上，这样在进行回参考点操作时，即能使刀尖到达起刀点

6、位置。4.试述倍率修调的作用和意义？答：倍率修调的作用是在一定范围内改变程序中所定义的进给速度及转速的大小。其意义是在编写数控加工程序时，不需要精确定义进给速度及转速等工艺参数，使编程简单，同时，也能使操作人员按实际需要随时调整进给速度及转速。1.简述G00和G01程序段的主要区别？答:G00指令要求刀具以点位控制方式从刀具所在位置用最快的速度移动到指定位置，快速点定位移动速度不能用程序指令设定。G01是以直线插补运算联动方式由某坐标点移动到另一坐标点，移动速度由进给功能指令F设定，机床执行G01指令时，程序段中必须含有F指令。2.刀

7、具返回参考点的指令有几个？各在什么情况下使用？答：刀架返回参考点的指令有两个。G28指令可以使刀具从任何位置以快速定位方式经中间点返回参考点，常用于刀具自动换刀的程序段。G29指令使刀具从参考点经由一个中间点而定位于定位终点。它通常紧跟在G28指令之后。用G29指令使所有的被指令的轴以快速进给经由以前G28指令定义的中间点，然后到达指令点。3.数控车床的主要加工对象是什么？答：数控车床主要用于轴类和盘类回转体工件的加工，还适合加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件；精度要求高的零件；特殊的螺旋零件等。1.简述数控车床的编程特点

8、？答：（1）在一个程序段中，根据图样上标注的尺寸，可以采用绝对编程或相对值编程，也可混合使用。（2）被加工零件的径向尺寸在图样上测量时，一般用直径值表示，说以用直径尺寸编程更为方便。（3）由于车削加工常用棒料作为毛坯，加