数控车工综合训练二

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1、衢州市技师学院教师教案教师：曹智豪授课班级09级数控班教师曹智豪授课模块综合训练二课时8课程名称数控编程实训实训项目统合轴类零件的加工实训准备1.刀具：外圆刀内孔刀螺纹刀2.量具：外径千分尺、游标卡尺、钢直尺3.材料：Ø60钢实训目的与要求（1）掌握统合轴类零件的程序编制，熟练运用各指令。（2）通过对工件各加工面进行车削加工，使学生掌握在数控车床上加工零件的基本方法。实训重点熟练掌握统合轴类零件的程序编制与工艺分析。实训方式[讲解]该零件的工艺安排、切削用量的选择；车刀的装夹与对刀方法，程序的编制，加工精度的保证。[示范]车刀的装夹与对刀操作，磨损值的输入，加工余量

2、的消除[指导方式]集中讲解——巡回指导——个别辅导——课后小结作业布置1、书写该零件的简单加工工艺及零件车削程序。2、填写实训记录表，工量具清单，工艺表。3、课后复习。6衢州市技师学院教师教案教师：曹智豪考核目标：1、熟练掌握数控车车削三角形螺纹的基本方法。2、掌握小内孔的编程及车削加工的方法。*3、多个外槽时,切槽的编程及尺寸的控制。4、控制尺寸精度及表面粗糙度。*5、刀尖圆弧半径补偿的编程及运用加工。6、掌握较复杂零件的综合编程工艺及车削。实训过程加工工艺分析1、零件几何特点：由外圆柱面、圆弧组成，其几何形状为圆柱形的轴类零件，零件要求径向尺寸与轴向尺寸都有精度

3、要求，需采用粗加工与精加工。2、加工工序①夹零件毛坯，伸出卡盘长度65mm②平端面，选用30°外圆车刀③粗精加工零件左端外形轮廓至尺寸要求④掉头装夹，平端面，保证总长98mm。⑤加工右端。6衢州市技师学院教师教案教师：曹智豪表2-1数控加工程序卡1工序号一工序名称件1右端加工刀具T0101—（90°）外圆车刀，T0202—偏刀，T0303—内孔车刀，T0404—内切槽刀，T0505—内螺纹车刀（60°刀尖角）。程序段号FANUC0i系统程序程序说明O0001程序名N1M03S700T0101G99粗加工N2G00X60Z2;刀具快速移到粗车循环起始点N3G71U2R

4、1;外圆粗车每次切深2mm量及退刀量1mmN4G71P10Q20U0.5F0.2;留有0.5mm余量待精车N5N10G00X19;N6G01Z0;N7G03X36Z-15.3R18;车削R18凸圆弧N8G01X40Z-25F0.1;N9X60N10N20Z-107.5;控制右端长度N11G00X100Z100;N12M03S1500T0101G99;外圆精精加工N13G00X60Z2;刀具移到外圆精车点N14G70P10Q20F0.1;刀具定位至外圆精加工循环点N15G00X100Z100;N16M30;O0002N17M03S600T0202G99;N18G00X

5、63Z0;刀具快速移到粗车循环起始点N19G71U1.5R1;外圆粗车每次切深1.5mm退刀量1mmN20G71P1Q2U0.5F0.1;留有0.5mm余量待精车6衢州市技师学院教师教案教师：曹智豪N21N1G00X60;N22G01Z-25;N23G03X40Z-47.3R30;车削R30凸圆弧N24G01X40Z-67.7F0.05;N25G02X55Z-87.5R30;车削R30凹圆弧N26G01X55Z-107.5F0.05;N27N2X66;N28G00X100Z100;N29M03S1500T0202G99;外圆精精加工N30G00X63Z0;刀具移到外

6、圆精车点N31G71P1Q2F0.1;刀具定位至外圆精加工循环点N32G00X100Z100;N33M30;表2-2数控加工程序卡1工序号二工序名称零件1左端加工刀具T0101—外圆车刀（90°），T0404—内切槽刀，T0303—内孔车刀，T0505—内螺纹车刀（60°刀尖角）。程序段号FANUC0i系统程序程序说明O0003程序名N1M03S600T0303G99;外圆及锥度粗加工N2G00X22Z2;刀具快速移动到粗车循环起始点N3G71U1.5R1;粗车每次切深1.5mm退刀量1mmN4G71P10Q20U-0.5F0.1;留有精车余量0.5mmN5N10G

7、00X37;N6G01Z0;N7X35Z-1;N8Z-6;N9X26;6衢州市技师学院教师教案教师：曹智豪N10X22.5Z-7;N11N20Z-28;N12G00Z100;N13X100;N14M03S800T0303G99;外圆及锥度精加工N15G00X22Z2;刀具移到外圆及锥度精车点N16G70P10Q20F0.1;刀具定位至外圆精加工循环点N17G00Z100;N18X100;N19M30;6衢州市技师学院教师教案教师：曹智豪评分表：数控车高级工实训题2评分表单位：mm班级姓名编号检测项目序号技术要求配分自测结果检测结果得分外圆1Ø48(-0.025)