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时间:2018-07-08
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1、施工技术交底通知单单位名称:编号:工程名称码头面层工程部位码头接受班组及有关人员工程数量进度要求满足进度要求质量标准一、混凝土面层质量标准1、混凝土应振捣密实,压抹平顺。压纹应满足设计要求并均匀一致,不得有空鼓、蜕皮、石子外漏和缺棱掉角等缺陷。2、胀缝填缝材料应满足设计要求,填塞应饱满,不污染面层混凝土。3、面层允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验单元和数量单元测点检验方法1厚度+20-5分伸缩缝一处1用钢尺测量2宽度±20每20m一处13标高±103用水准仪测量两边线及中线4平整度51用2m靠尺和塞尺测量中部垂直方向5相邻板块高差纵向3每20m一处1横向3每伸缩缝
2、一处16分割线顺直纵向15每20m一处1拉20m线用钢尺测量,取大值横向10每伸缩缝一处17传力杆位置20每伸缩缝一处1用钢尺测量,取大值外漏长度+20-101一、施工程序场地水稳层验收→测量放线→混凝土面层模板安装→混凝土浇筑→钢筋埋入→拆模养护二、操作要点①模板安装a面层模板采用20cm和12cm槽钢焊接成32cm厚钢模板。b模板要求无缺损,有足够的钢度,内侧、顶面、底面均光洁、平整、顺直。振捣时模板高度与砼面层厚度一致。模板在使用前,应对前次拆下的模板进行检验,如有变形损坏,整修至达到要求后才能使用。c立模前检测基层的顶面标高以及基层表层有否磨损破坏等,否则应
3、整修基层至符合要求才可立模。d立模的平面位置和高程要符合设计要求,基误差应小于砼路面质量验收的容许误差。e模板应支立稳固,接头严密平顺。模板的接头以及与基层接触采用砂浆封堵。f浇筑砼前,在模板内侧涂脱模剂。②钢筋施工模板采用20#槽钢和12#槽钢焊接成32cm高度的模板,在纵向模板20#槽钢上打孔,模板支立好后,纵缝拉杆穿插其中。而缩缝传力杆采用如下方法施工:将传力杆处混凝土虚铺2/3板厚,用平板振捣器振平,将传力杆按设计等间距摆放,再浇筑上层混凝土。纵缝钢筋在施工前,按照设计图纸在正中位置10cm范围内刷防锈涂料,而缩缝传力杆在一侧40cm范围内刷防锈涂料。混凝土
4、面层在施工时,每50m长距离设胀缝一条,胀缝传力杆钢筋在刷防锈涂料一侧安上PVC套筒,套筒用废弃纸封堵。③面层混凝土浇筑a摊铺前先检查模板位置、高程、相邻模板接头处的高差、模板是否支设稳固,基层是否平整、润湿,模板内侧面是否涂脱模剂,以及钢筋的安设和传力杆、拉杆等设置情况,合格后方可进行摊铺。b模板边混凝土铺筑应用铁锹摊铺,不得抛掷。砼的摊铺、振捣、整平、表面压光连续进行。c摊铺好的砼拌和物,随即用插入式振捣器均匀地振实。振捣时先在模板边缘、角隅处初振或全面积顺序初振一次,同一位置振动时不少于20s。插入式振动器移动间距不大于其作用半径的1.5倍,其至模板的距离不大
5、于作用半径的0.5倍,并避免碰撞模板和钢筋。然后再用平板振动器全面往返振捣2遍,板与板之间宜重迭15cm。同一位置的振捣时间,以不再冒出气泡并泛出水泥浆为准。d砼拌和物全面振捣后,再用滚杠进一步拖拉振实并初步整平。滚杠往返拖拉2遍,使表面泛浆,并赶出气泡。滚杠移动速度要缓慢均匀,不许中途停顿。凡有不平之处,应及时铺以人工挖填补平。e混凝土表面处理按照设计要求,本工程混凝土路面刻槽,刻槽构造深度为0.7~1.1mm。当混凝土处在临界初凝期时(脚踩到上面有脚印下沉5mm)用带浮动圆盘的重型抹面机在混凝土面上粗抹2遍进行提浆、搓毛、压实。然后用压光机开始进行机械抹光,从一
6、端向另一端依次进行不得遗漏,严格按照混凝土浇筑顺序进行抹平、压光,边角及局部机械抹不到的地方由人工随机械搓毛、压光。混凝土表面有凹坑或石子露出表面,要及时铲毛、剔除补浆修整,模板边缘采取人工配合收边抹光。抹面压光时随时控制好平整度,采用2m靠尺检查。f抹面完成后进行表面横向纹理处理。压槽时应掌握好砼表面的干湿度,现场检查可用手试摁,砼确定适当后,在两侧模板上搁置一根槽钢,槽钢平面朝下,凹面朝上,提供压纹机过往轨道。g横向缩缝横向缩缝和纵向缩缝采用锯缝,横向缩缝缝深7.5cm、纵向缩缝缝深11cm,宽3~8mm。切割时必须保持有充足的注水,在进行中要观察刀片注水情况。
7、在锯缝处浇灌聚氯乙烯胶泥。灌缝前应清除缝内的临时密堵材料,缝顶面高度与路面平齐。h路面养护混凝土浇筑完毕应及时养护,养护时间为14d。养护期间和封缝前,禁止车辆通行。采用覆盖草毡的养护方法,在规定的养生期内要经常洒水,保持混凝土构件表面湿润。安全环保交底交底时间单位工程名称码头面层施工内容混凝土面层交底单位接受交底班组一安全交底1、施工人员严格遵守核电的各种安全规章制度,严禁违章指挥,违章作业。临水作业人员穿救生衣。2、进入现场的施工人员,要遵守施工现场各项管理制度。3、所有作业人员必须经入场安全教育后方可上岗作业,并按时参加班组安全教育。4、作业人员变动时,必
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