钰尊线材厂直流电机维护和保养技术协议

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1、钰尊线材厂直流电机维护与保养技术协议一：协议名称钰尊线材厂直流电机维护与保养技术协议电机型号：Z500-3B800KW1台电机型号：Z560-2B900KW1台二：协议主体需方单位名称：钰尊线材厂需方代理人：需方代理人联系方式：0532-58813724供方单位名称：供方代理人：供方代理人联系方式：三：协议的主体内容（一）维修内容1、彻底清扫与浸漆。2、更换轴承，两台电机所有轴承必须更换与原机一致的FAG品牌轴承。3、对换向器进行处理，保证换向器的椭圆度、表面光洁度。4、检查电机内部六个测温传感器，保证传感器好

2、用。5、其他维修项目按照对电机进行全面检查的结果决定，保养及更换备件时按以下技术要求执行。6、维护保养后对电机进行各项性能指标测试，并出具报告。（二）维修技术要求1、供方更换电机配件的，应选用正规品牌、质量合格的导线、轴承、绝缘材料、润滑油等材料与部件。供方偷工减料、以次充好、以不合格产品冒充合格产品欺骗需方的，供方应当承担违约责任，向需方支付违约金2万元，违约金不足以赔偿需方损失的，还应当赔偿需方损失，违约金需方有权从维修费中直接扣除。2、技术标准和质量依据2.1GB755-2000旋转电机定额和性能；2.2

3、GB50170-94旋转电机施工及验收规范；2.3JB/T9577-1999Z系列中型直流电动机技术条件3、电机预检3.1外观检查：电机外形、端盖、出线盒、瓷瓶等，对其完整情况或缺陷作好详细记录；3.2测量并记录定子线圈的直流电阻值，并记录环境温度。用兆欧表测量定子线圈对地绝缘电阻；3.3必要时，进行空载试验，以确认电机三相电流平衡度、振动、轴承温度等。4、定子检修4.1　检修机座，机壳内壁，磁场线圈、引线等各部应清扫干净，检查磁场线圈绝缘良好，无过热、损伤、漆膜光滑完整，检查磁极和机壳磁扼的固定应良好，磁极铁

4、芯应无锈蚀，松动现象。4.2　清扫各磁极线圈如有油垢，可用3mm～5mm橡皮板条刮去，然后擦试干净。4.3　检查磁极线圈应固定可靠，若有松动应用绝缘板垫紧加固。4.4　检查各线圈间的连结线应紧固，接触良好，无松动，开焊，过热等现象，必要时应进行重焊并包扎绝缘。4.5　励磁机的励磁回路所连接的设备（不包括励磁机电枢）的绝缘电阻，用兆欧表（按国家标准相应等级）测量绝缘电阻应不低于100MΩ，否则应查明原因，进行处理。4.6　检查接线端子，连线电缆头应无过热变色，绝缘损坏等，否则应进行处理。4.7　用干燥的压缩空气进

5、行吹灰，然后用干净的白布擦净各部件。4.8　根据情况将局部或全部喷绝缘漆覆盖漆。5、　转子（电枢）检修5.1　用干燥的压缩空气彻底吹扫灰尘，用布和清洗剂擦净油污。5.2　检查转子铁芯应紧固、无松动、变形、烧伤、锈蚀和过热现象，所有径向通风孔和轴向通风槽应畅通、无油污。5.3　检查槽楔应紧固完整、并低于铁芯表面，槽楔应无松动、碰伤、断裂、过热、变色等。5.4　检查端部绑线应紧固、整齐、无松动、移位、断裂等现象。5.5　检查转子绕组表面及槽口绝缘应完整光滑、坚固、无碰伤、破裂、过热及变色等现象，用兆欧表（按国家标准

6、相应等级）测量绝缘电阻应不低于100MΩ，否则应查明原因，进行处理。5.6　检查转子绕组与换向器升高片的焊接应牢固、可靠、无开焊、甩锡、空洞、松动和过热现象。片间绝缘牢固、齐全。5.7　检查风扇、套环均应牢固、可靠，风叶、叶轮完整，无裂纹、变形、铆钉齐全，螺丝紧固并锁住，配重块完整、牢固、无松动、移位现象。5.8　根据情况进行局部或全部喷绝缘漆覆盖漆。6、　换向器、刷握，碳刷的检修6.1换向器的检修，根据实际情况进行下列工作。6.1.1　换向器在长期无火花运行时，在其表面上产生有一层暗褐色光泽的坚硬氧化膜，它保

7、护换向器表面，并具有良好的换向性能，在任何情况下，不允许用金钢砂纸或其它粗砂纸研磨换向器。6.1.2　检查换向器表面发现不平、粗糙、或有灼痕时，可用#700、#500金相砂纸研磨。6.1.3　若换向器表面过于不平，研磨达不到要求，或表面不平度超过1mm时，应进行车圆。车削速度应控制在线速度为150m/min～180m/min，进刀量不得大于0.05mm，表面粗糙度在，不圆度不大于0.06mm，车削换向器时不得有轴向位移和使用润滑液。6.1.4　研磨或车削后的换向器表面，若云母片有突出换向器外圆或平齐时，必须将云

8、母片下刻1mm～1.5mm，研刻云母片应使用专用研刻工具进行。研刻工具可自制（用钢锯条及夹紧装置），宽度不得超过云母片厚度。云母片研刻后，应将槽修成U形，换向器片的边缘应用刮刀修成0.5mm×45°倒角如图1。6.1.5　刮研过程中用力要均匀，避免工具跳出槽外，划伤换向器表面，或撞击、损伤换向器根部，修刮结束后，用#700金相砂纸研磨换向器片边缘毛刺，工作结束后用压缩空气将换向器和电枢