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时间:2018-07-07
《超长钻孔灌注桩施工工法》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、工法编号:RJGF(闽)—01—99 2007年06月30日 完成单位:福建地矿建设集团公司随着城市高层、超高层建筑和重型建(构)筑物的桩基荷载加大,桩孔加深,桩距加密,加大了钻孔灌注桩的施工难度。超长钻孔灌注桩(以下简称超长桩)形似细长杆件,其桩孔深度大于70m,桩径大于800mm。超长桩施工,既要保证成孔安全,又要保证桩孔垂直度,还要保证成桩质量,以一般深度的钻孔灌注桩施工工艺难以满足上述要求。近年来,由于开发应用超长钻孔灌注桩放工工艺获得成功,为建(构)筑物超深桩基的发展提供了条件。 一、特点 1、采用常规设备,通过控制泥浆性能和合理选择钻进技术参数,提高了成
2、孔速度,有交往地防止了孔壁坍塌、缩径,保持孔壁稳定,控制桩孔形态,实现超长桩施工。 2、成孔过程中,始终采取有交往的防斜技术措施,桩孔垂直度高,确保钢筋笼的顺利安装和邻桩的正常施工。 3、改进常规清孔工艺,采取提钻前一次清孔;灌注砼前二次清孔并逐步调节泥浆性能的技术措施,提高了清孔效果,保证了孔底沉渣满足规范和设计要求。同时,也保证了灌注砼前的桩孔稳定和水下砼的顺利灌注。 4、在保证砼质量的前提下,改进水下砼灌注工艺,保证桩身砼强度、砼与桩周土之间饱满度和桩身的完好性。 二、适用范围 城市高层、超高层建筑和大型、重型建(构)筑物的深基础、超深基础。 三、
3、工艺原理 1、正循环回转钻进成孔。 2、泥浆护壁,必要时用化学处理剂改性。 3、钢筋笼分段制作成型,孔口焊接,地面控制笼顶安装标高。 4、终孔后进行第一次清孔,砼灌注前进行第二次导管正循环清孔替浆。 5、导管反顶法灌注水下砼。 四、工艺流程 超长桩的工艺流程; 五、操作要点 1、施工现场准备,按以下程序进行。 (1)硬地处理 场地基本平整并固化坚实。在城市施工,应铺设10cm厚的道碴,基上浇筑砼。 按计划开动钻机台数,分区设置泥浆池和主循环槽,实行“一机一槽一池”。桩位与主循环槽之间用移动式铁皮槽相连,主循环槽和循环池
4、用砖砌制,素砼打底。主循环槽断面为700×400mm,坡度比1000:20~30,循环池容积应为桩孔容积的1/3~1/4,另根据施工进度和排浆运输条件及场地条件,设若干个储浆池,每个储浆池容积为单桩体积的2~5倍为宜。 (2)测量放线定位 根据建设方提供的测量基准点,使用经纬仪和50~100m钢卷尺引测桩基轴线,复核后进行桩位放样。纵横轴线定用木桩加小铁钉作标记,并在硬地面上弹出墨线;桩位定位用钢筋作标记。 (3)轨道铺设 轨道下垫枕木,用道钉固定,轨道连接用夹板固定。用卡尺控制轨距,轨距中心线与轴线重合,卡尺中心悬锤对准桩位中心,并投影在两侧轨道上用红漆作标记。轨
5、道应平整、稳固。测量轨道标高。 (4)护筒埋设 采用十字交叉法定位、校正护筒。以桩位为中心,以大于桩径20cm为直径,划一圆作边界开挖至素土。护筒埋深不小于1m,筒口应高出硬地坪10cm,周边素土填实,稳固周正。护筒中心线与桩位中心允许偏差不大于20mm。 (5)桩机就位 桩机基台塔腿中心线与轨道上桩位标记对准。基台垫高,使滚轮脱离轨道,基台两端用平整的基台木垫平垫稳,桩机转盘中心与桩位中心偏差不大于20mm。校正连接钻头的主动钻杆在自由悬吊状态下位于转盘中心,保持天车、转盘中心和桩孔中心三点成一垂线。2、成孔施工 超长桩桩位间距小于4D时,应采取间隔距打措施
6、,或在邻桩水下砼灌注完毕停36h后再成孔施工。工程地质条件较好,对桩孔形态控制有可靠保证措施时,对桩孔施工间距及间隔时间可做调整。成孔过程应控制以下4点: (1)钻具必须定长 按设计桩深单孔配备定长钻具,按轨道标高量准机高,计算、标明机上余尺。在更换钻头、钻杆及终孔深度变化时,应重新计算、标明机上余尺。 (2)钻进技术参数和泥浆性能 1)切忌清水开孔。钻进时保持泥浆粘度25~28s,泥浆密度1.30g/cm3或以上。 2)钻进技术参数见下表。 (3)保持桩孔垂直度 除桩机安装稳固、开孔时主动钻杆轴线位于转盘中心外,钻进时每次加接钻杆单根之前,必须检
7、查主动钻杆轴线是否对中转盘中心。如有偏位,必须及时调整桩机基台或修整孔壁纠斜。 (4)控制终孔 1)用尺丈量机上余尺,严格控制终孔深度不欠深、不超深。施工端承桩时,根据设计,观察岩屑,确定持力层面,控制进入持力层的深度。 2)进行一次清孔,逐步调整泥浆粘度达22~25s泥浆密度达1.30g/cm3左右;间断性下下缓缓活动钻具、慢速回转孔底钻头,破碎泥块,排出岩屑;一次清孔结束应初测沉渣。 3)终孔
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