某电厂供热工程化水车间设计论文

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1、某电厂供热工程化水车间设计论文摘要：XX电厂化学处理车间是电厂的供热改造工程的配套工程，电厂供热改造新增供热能力92t/h，增加的化水处理能力按100t/h设计，水源为地面水，处理流程为采用反渗透加水混床，文章从工程角度探讨反渗透装置在化水系统的应用，并从设计角度简述类似工程的共性、注意事项等内容。关键词：预处理机械加速澄清池反渗透装置后处理加药装置1工程概况XX电厂供热改造新增供汽能力92t/h，蒸汽来源为2×25MB）的系统时，厂方技术人员是有疑问的，原因有以下几点：①根据有关设计原则，一般认为当进水含盐量≥500mg/L时，采

2、用反渗透是技术可行，经济合理的。在原水含盐量为370mg/L时采用反渗透是否经济合理。②原化水车间采用电渗析（ED）加一级除盐（H-O-OH）系统，厂方的技术人员对一级除盐系统的运行管理比较熟悉，另外，原有的电渗析系统由于多方原因基本上建成后就无法运行，大家对反渗透系统也存有疑虑。③厂方认为反渗透系统比一次除盐系统一次性投入大得多。实际上随着反渗透技术应用的增多，特别是反渗透低压膜、超低压膜（或抗污染膜）的使用，大大降低了运行成本，尤其是电力费用，以至于认为含盐量超过100mg/L的原水（在美国的价格条件下，原水总溶解固形物大于75

3、mg/L时，采用RO是经济的），采用反渗透作为预除盐也是经济合理的，再者，RO系统可减少酸碱用量，排水对环境污染小，操作容易，对原水质变化适应性强，产品水有机物含量低，在有效地去除胶体硅等技术上有优越性，因此，供水量比较稳定的热电厂反渗透装置的使用是可适当放宽的。另外，单从反渗透系统的综合造价而言，已从原来的每吨水5-6万元，降至每吨水2-4万元，初投资与一般除盐系统相比，根据水质情况而稍有差别，是基本持平或稍高，但反渗透的制水成本要远小于一级除盐的，这一点是有共识的。根据对临近的部分电厂正在运行的反渗透系统的考查，厂方最终同意采用

4、RO+MB系统，具体流程如下：预处理和后处理流程的选择考虑了下列因素：①水源为地面水，雨季及红薯收获水质变化较大；②满足供热机组的用水水质要求，工艺设备要可靠；③操作简单，适应水质改变和设备故障的能力强，处理设备的备用情况；④废液的处置与排放；投资和运行费用，具有可靠的监测手段。上述流程还应包括反渗透装置的清洗过程，具体内容下面的有关章节有详述。4处理构筑物和设备针对流程中涉及的处理构筑物和设备，文章从设计计算、工程使用、设备性能、在线仪表等方面简介如下：4.1机械搅拌澄清池在机械搅拌澄清池、水力循环澄清池、脉冲澄清池、悬浮澄清池等

5、几个池型中选择机械搅拌澄清池，是因为①其处理效率高，单位面积产水量大；②对水质、水量、水温的变化适应性强，运行稳定、投药量少，易于控制；③进水浊度一般不大于5000mg/L(短时间内允许达5000-10000mg/L)出水浊度小于10mg/L。设备处理水量的确定应考虑设备的自用水率，并应根据原水水质计算出各级设备的自用水率，初期估算可按以下原则：混床的用水率5%，RO装置回收率75%，过滤器自用水率15%，澄清池自用水率15%，计算得出机械加速澄清池处理水量为185m3/h。设计选用单座额定出力120m3/h，直径φ7500mm机械

6、加速澄清池两座（95S721），在清水区水面下0.50m处增设斜管，斜管长L=1.00m，倾角α=600。这样不仅使澄清池的出力增加80%左右，达220m3/h，还可改善澄清池出水品质，设计考虑两座池子同时运行，澄清池在低负荷运行，对保证后续处理设备进水水质是有把握的，一座澄清池检修，另一座澄清池运行仍能满足正常的供水要求。机械加速澄清池能去除约75%的进水有机物，其出口有机物含量约1.16mg/L。在每座机械加速澄清池进口设流量表，出口设浊度计（监测范围0-50mg/L）,.freel3/h，选用2台φ3200的双层滤料过滤器，正

7、常运行速度V=10m/h，强制滤速V=20m/h，设计再生周期24h。滤料采用稀土瓷砂滤料，该滤料球状度在0.96-0.98之间，接近于球形，其粒径和密度均可在生产时控制，设计滤料的参数如下：上层滤料高400mm,粒径1.2-1.4mm，密度1.0-1.2g/cm2，下层滤料高800m，粒径0.8-1.0mm，密度2.0-12.2g/cm2。这样滤料基本为均质滤料，整体粒径分布上大下小，接近于理想配置。过滤器的设计水头损失29.4-49.0kpa，反洗采用空气擦洗加全浮动状态下的逆流反洗。一般发生下列情况之一时，需要进行反洗，①过滤

8、器水头损失达到规定值（或建议值）；②过滤器出水水质变坏或达到设定的水质上限时；③过滤器运行达到规定（或建议）的运行时间。反洗参数的确定按相关规范执行。过滤器的运行监控项目主要有：①水头损失，②出水质量，③自动反洗时的起始状态与运行周期