某电厂供热工程化水车间设计

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1、某电厂供热工程化水车间设计摘要:XX电厂化学处理车间是电厂的供热改造工程的配套工程,电厂供热改造新增供热能力92t/h,增加的化水处理能力按100t/h设计,水源为地面水,处理流程为采用反渗透加水混床,文章从工程角度探讨反渗透装置在化水系统的应用,并从设计角度简述类似工程的共性、注意事项等内容。关键词:预处理机械加速澄清池反渗透装置后处理加药装置  1工程概况  XX电厂供热改造新增供汽能力92t/h,蒸汽来源为2×25MB)的系统时,厂方技术人员是有疑问的,原因有以下几点:  ①根据有关设计原则,一般认为当进水含盐量≥5

2、00mg/L时,采用反渗透是技术可行,经济合理的。在原水含盐量为370mg/L时采用反渗透是否经济合理。  ②原化水车间采用电渗析(ED)加一级除盐(H-O-OH)系统,厂方的技术人员对一级除盐系统的运行管理比较熟悉,另外,原有的电渗析系统由于多方原因基本上建成后就无法运行,大家对反渗透系统也存有疑虑。  ③厂方认为反渗透系统比一次除盐系统一次性投入大得多。  实际上随着反渗透技术应用的增多,特别是反渗透低压膜、超低压膜(或抗污染膜)的使用,大大降低了运行成本,尤其是电力费用,以至于认为含盐量超过100mg/L的原水(在美

3、国的价格条件下,原水总溶解固形物大于75mg/L时,采用RO是经济的),采用反渗透作为预除盐也是经济合理的,再者,RO系统可减少酸碱用量,排水对环境污染小,操作容易,对原水质变化适应性强,产品水有机物含量低,在有效地去除胶体硅等技术上有优越性,因此,供水量比较稳定的热电厂反渗透装置的使用是可适当放宽的。另外,单从反渗透系统的综合造价而言,已从原来的每吨水5-6万元,降至每吨水2-4万元,初投资与一般除盐系统相比,根据水质情况而稍有差别,是基本持平或稍高,但反渗透的制水成本要远小于一级除盐的,这一点是有共识的。  根据对临近

4、的部分电厂正在运行的反渗透系统的考查,厂方最终同意采用RO+MB系统,具体流程如下:    预处理和后处理流程的选择考虑了下列因素:①水源为地面水,雨季及红薯收获水质变化较大;②满足供热机组的用水水质要求,工艺设备要可靠;③操作简单,适应水质改变和设备故障的能力强,处理设备的备用情况;④废液的处置与排放;投资和运行费用,具有可靠的监测手段。上述流程还应包括反渗透装置的清洗过程,具体内容下面的有关章节有详述。  4处理构筑物和设备  针对流程中涉及的处理构筑物和设备,文章从设计计算、工程使用、设备性能、在线仪表等方面简介如下

5、:  4.1机械搅拌澄清池  在机械搅拌澄清池、水力循环澄清池、脉冲澄清池、悬浮澄清池等几个池型中选择机械搅拌澄清池,是因为①其处理效率高,单位面积产水量大;②对水质、水量、水温的变化适应性强,运行稳定、投药量少,易于控制;③进水浊度一般不大于5000mg/L(短时间内允许达5000-10000mg/L)出水浊度小于10mg/L。  设备处理水量的确定应考虑设备的自用水率,并应根据原水水质计算出各级设备的自用水率,初期估算可按以下原则:混床的用水率5%,RO装置回收率75%,过滤器自用水率15%,澄清池自用水率15%,计算

6、得出机械加速澄清池处理水量为185m3/h。设计选用单座额定出力120m3/h,直径φ7500mm机械加速澄清池两座(95S721),在清水区水面下0.50m处增设斜管,斜管长L=1.00m,倾角α=600。这样不仅使澄清池的出力增加80%左右,达220m3/h,还可改善澄清池出水品质,设计考虑两座池子同时运行,澄清池在低负荷运行,对保证后续处理设备进水水质是有把握的,一座澄清池检修,另一座澄清池运行仍能满足正常的供水要求。  机械加速澄清池能去除约75%的进水有机物,其出口有机物含量约1.16mg/L。  在每座机械加速

7、澄清池进口设流量表,出口设浊度计(监测范围0-50mg/L),进出口设温差监测仪等。  4.2混凝剂加药系统和杀菌加药系统  混凝剂加药系统采用成套加药装置1套,型号CTA1-1/2xJ。包括加药桶(V=500L)1个,柱塞计量泵(Q=40L/h,H=0.5-4MPa)2台,计量泵考虑可同时使用。混凝剂采用硫酸铝,雨季时采用聚丙烯酰胺,混凝剂的投加量可参照类似原水条件下的现有净水厂的运行经验确定,因影响混凝因素较多,实际运行时,混凝剂的加入量应在烧杯试验的基础上作调整。  杀菌剂通常选用次氯酸钠,由于采用次氯酸钠作为杀菌剂

8、,水中有残余氯,为满足RO装置(复合膜)的进水要求,原水进入RO装置前必须去除残余氯。现在的膜供应商根据膜的性能够提供非氧化杀菌剂,这样后续流程就不用投加还原剂啦。  药剂加在第一反应室内。  4.3机械过滤器  机械过滤器的处理水量为160m3/h,选用2台φ3200的双层滤料过滤器,正常运行速度V=

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