芳烃抽提装置危险性分析

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1、芳烃抽提装置危险性分析引言（1）该芳烃抽提装置是由400单元2个大小系列和4200单元组成。芳烃400单元是从西德鲁奇公司引进的，采用美国UOP专利技术，以环丁砜为溶剂，乙烯装置加氢汽油、重整生成油为原料，通过溶剂抽提和抽提蒸馏相结合的方法，分离芳烃和非芳烃，芳烃经精馏得到高纯度的苯和甲苯。由于原料来源和组成不同，400单元设2个抽提系统，而溶剂回收和芳烃精馏在同一个系统内进行，装置产品分别为苯、甲苯和重整抽余油。该装置自投产以来发生了3起事故和故障：2000年5月，DA-407重整油抽提液汽提塔再沸器EA-411管程腐蚀穿

2、空造成严重泄漏，装置不得不停车；2000年8月~11月，由于腐蚀严重，DA-408溶剂回收塔的进料管线直管段和塔底泵出口至EA-414进口段弯头先后多次泄漏，造成装置停车检修；2001年元月，DA-407塔液位计与塔体连接处腐蚀泄漏，进行了带压堵漏并用氮气保护维持生产，直到大修时更换管线。由此可见，对芳烃装置进行危险性分析十分必要。芳烃抽提装置危险性分析——工艺流程简述（2）1加氢汽油抽提部分来自乙烯装置加氢裂解汽油进入脱庚烷塔，塔底C8组分送到300单元，塔顶轻组分分别送到4200单元小系列抽提进料缓冲罐和400单元小系列

3、系统进料缓冲罐。小系列抽提系统进料经缓冲罐原料泵送至抽提塔，环丁砜溶液剂遇抽提塔内的烃类逆流接触后，含芳烃的富溶液剂从塔底抽出至提馏塔，塔顶抽余液送水洗塔水洗后送出界外，提馏塔塔顶非芳烃和苯蒸气经冷凝送回抽提塔作返洗液，提塔底富溶剂送至溶液剂回收塔。2重整料抽提部分此部份流程与加氢汽油抽提部份基本相同，重整料送入抽提塔与环丁砜溶剂逆流接触，含芳烃富溶剂从塔底抽出送入提馏塔，提馏塔塔顶非芳烃和苯蒸气经冷凝送回抽提塔作返洗液，提塔底富溶剂送至溶液剂回收塔。3溶剂回收部分大、小系列抽提系统的提馏塔底富溶剂汇合进入溶液剂回收塔，含芳

4、烃和水的蒸汽从顶引出，回收塔底贫溶液剂至溶剂再生塔再生，部分溶剂作循环使用。4抽提精制与分离部分从溶剂回收塔顶的含烃和水在管道静态混合器混合进入抽提油水洗塔，抽提油从塔顶导出经白土塔处理后进入苯塔，苯塔侧线为产品苯，塔底甲苯送出界外贮罐。芳烃抽提装置危险性分析——消防安全设施（3）抽提装置400单元与4200单元有完善的安全消防设施，消防设施的配置基本符合国家的有关标准和石油化工企业防火设计规范的要求，抽提装置内共有可燃气体报警仪14台；火灾报警系统2套均分布在泵区和塔区等要害部位；装置配有3门消防水炮，四周配备消防栓、消防

5、箱和其它辅助消防器材，并配备多套氧气呼吸器和长管面具。罐区内有4台抽提油和环丁砜溶剂贮罐，罐顶设有安全阀，并设有冷却喷淋水和消防泡沫灭火系统。贮罐均设有氮封，现场设有液位显示，液位信号输入中控DCS。芳烃抽提装置危险性分析——主要危险物及其分布（4）在生产过程中，主要的危险物有加氢裂解汽油、苯、甲苯、环丁砜、单乙醇胺和重整生成油等。这些危险物分布在抽提系统的抽提塔、抽馏塔、抽余油水洗塔；回收系统的溶剂回收塔、水汽提塔；精馏系统的脱庚烷塔、抽提油水洗塔、白土塔和苯塔。具体分布见表1。表1芳烃抽取装置主要危险物分布情况名称400

6、单元小系列抽提系统400单元大系列抽提系统4200单元抽提系统回收系统精馏系统苯√汽油√√甲苯√单乙醇√√√环丁砜√√√√重整生成油√√装置要害部位危险性分析（5）本装置以加氢裂解汽油和重整生成油作为原料，以环丁砜为溶剂，通过萃取抽提、溶剂回收、精馏等化工单元的操作，生产出纯苯产品，苯塔塔底物（主要为甲苯）、加氢汽油抽余油和重整抽余油。原料及产品都属于易燃易爆物质，与空气接触能形成爆炸性混合气体，苯和甲苯还会对人体造成毒害，装置内的空冷器和泵产生的噪声也同样对人休造成危害。1加氢裂解汽油属易燃易爆物质，闪点小于28℃，属甲类

7、火灾危险性物质。爆炸危险场所属于Ⅱ区域，汽油蒸气和空气形成爆炸性混合气体，其爆炸极限下限极低，仅为1%（V）左右，因此发生火灾、爆炸的危险性很大，即使有稀薄汽油蒸气存在也是很危险的，有沿地面扩散到远处遇火花引起着火的可能。同时汽油也是非导电性物质，它的液滴滴落或发生相对运动，极容易产生静电而冒火花而引起着火。2苯和甲苯，它们都是易燃易爆物质，它们的蒸气和空气能形成爆炸性的混合气体，闪点也小于28℃，属甲类火灾危险性物质。因此发生火灾危险性很大，按照《职业性接触毒物危害程度分级》，苯是极度危害化学品，高浓度苯对中枢神经系统有麻

8、醉作用，在短时间内大量吸入苯蒸气，可因呼吸中枢麻痹而死亡。长时期接触会发生慢性中毒影响造血功能，国际癌症研究中心已确认为致癌物。甲苯毒性虽然没有苯的毒性高，但长时间吸入，会影响人体的肝、肾功能。如果发生苯与甲苯泄漏或跑料事故，遇明火将发生燃烧和爆炸事故。3苯装置腐蚀现象严重，环丁砜溶剂本身