芳烃抽提装置操作规程.doc

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1、目录1.概述1.1装置概述1.2设计数据1.2.1物料平衡1.2.2原料性质数据及产品质量标准1.2.3辅助材料1.2.4主要操作条件1.2.5公用工程消耗1.2.6装置能耗2工艺原理及工艺流程简述2.1工艺原理2.2工艺流程简述2.2.1预处理部分2.2.2环丁砜抽提部分2.2.3芳烃分离部分2.2.4溶剂油加氢部分2.3装置动、静设备3装置开工方案3.1准备工作3.2收热载体及其系统升温脱水3.3预处理系统开工3.4抽提系统进油3.5精馏系统开工3.6溶剂油加氢系统开工3.7开工统筹图附图3.8重大开工步骤4装置停工方案4

2、.1停工要求4.2停工设备4.3抽余油加氢单元停工4.4精馏单元停工4.5抽提单元停工4.6预处理单元停工4.7热载体系统停工4.8停工注意点4.9装置停工时间统筹4.10重大停工步骤5停工吹扫方案5.1吹扫准备工作5.2吹扫原理及注意事项5.3吹扫流程6系统操作法6.1预处理单元正常操作6.2抽提单元正常操作6.3芳烃精馏单元正常操作6.4抽余油加氢单元正常操作6.5中间罐区操作6.6加热炉操作法6.7机泵操作法6.8计算机操作法7事故处理7.1事故处理原则7.2紧急停工步骤7.3公用工程事故处理8装置安全生产规定8.1装置

3、安全生产要点8.2芳烃抽提装置的保健和安全8.3自背式空气呼吸器的使用方法8.4可燃气监测器安装位置8.5苯检测仪安装位置8.6芳烃抽提装置可燃物质8.7芳烃装置抽提八字盲板一览表8.8装置界区进出管线盲板平面分布图8.9芳烃抽提装置安全阀明细表8.10便携式安技设备使用维护工程8.11分公司安全禁令8.12装置污水系统示意图8.13清污分流管理制度8.14危险品“环丁砜”的管理9附录9.1装置动、静设备一览表9.2原则流程图中国石化股份有限公司广州分公司芳烃抽提装置操作规程文件编号Q/SH319504C.106-2011版号

4、A/2序号01操作文件文件页码共92页第1页1概述1.1装置概述广州石油化工总厂原有的10万吨/年芳烃抽提装置由中石化北京设计院进行基础设计，广州石油化工总厂设计院完成施工图设计，中国天然气总公司第六建设公司承建，并于1995年5月建成投产。原装置以40万吨/年连续重整装置的稳定汽油为原料，由原料预处理、芳烃抽提、芳烃分离和溶剂油加氢分离四个部分组成。原料预处理部分公称能力为13.2万吨/年，将宽馏份的重整稳定汽油切除C5+、C9+、组分，获得合格C6~C8馏分；芳烃抽提部分公称设计能力为10万吨/年，采用环丁砜抽提技术，将C

5、6~C8中的芳烃抽提分离获得高纯度混合芳烃和抽余油；芳烃分离部分的规模为5.46万吨/年，将抽余油加氢后，经分馏得到工业用轻质溶剂、120#溶剂油产品；装置主要产品为苯、甲苯、二甲苯、工业用轻质溶剂、120#溶剂油，其余作为汽油组分。为了适应汽油新标准的要求和增产苯的要求，芳烃抽提装置于2000年12月进行了改造，在设备不作大的改动条件下，由三苯抽提改为生产苯为主适当兼顾生产部分甲苯，同时考虑可处理原重整装置改造后的全部稳定汽油。装置改造仍由中石化北京设计院进行设计，广州石化检安公司承建，于2001年1月改造完成投产。经标定后

6、达到设计目的。装置改造的主要内容如下：1、装置预处理部分原料量由13.2万吨/扩大为43万吨/年，脱戊烷塔和脱重组分塔作相应改造；2、2、抽提部分规模由10万吨/年扩大到13.2万吨/年，除抽余油水洗塔和抽余油水洗塔回流泵外，抽提部分设备基本不动；3、苯产量由0.58万吨/年增加到3.74万吨/年，苯塔及苯产品中间罐等设备作用相应调整。4、溶剂油分离踏在改造后产品分布作相应调整，工业用轻质溶剂罐和120#溶剂油罐也相应改动。为了消化改造后多余的抽余油，抽余油加氢及溶剂油分离系统于2003年3月进行了扩能改造，处理负荷由5.60

7、万吨/年提高到8.74万吨/年，加氢进料泵增加一台，采用开双泵进料，换401、反应器、罐402更换，换402利旧原E401,溶剂油分离塔采用高效塔盘，部分机泵更换，系统管线扩大。本装置改造后，工艺流程和技术方案基本保持不变，仍由原料预处理、芳烃抽提、芳烃分离和溶剂油加氢分离四个部分组成。改造后原料预处理部分的规模为43万吨/年；芳烃抽提部分的规模为13.32万吨/年；芳烃分离部分的规模为4.58万吨/年；溶剂油加氢部分的规模为8.74万吨/年；主要产品为苯、甲苯、工业用轻质溶剂、120#溶剂油，其余作为汽油组分。改造后装置建设

8、规模原料预处理部分43万吨/年芳烃抽提部分13.32万吨/年芳烃分离部分4.58万吨/年溶剂油加氢部分8.74万吨/年主要产品及副产品主要产品：苯：3.74万吨/年甲苯：0.84万吨/年重汽油组分：26.42万吨/年主要副产品：戊烷油：3.54万吨/年燃料气：0.683万吨/