冷轧薄板断带控制

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1、1500HC双机可逆轧机断带的控制朱兆顺1夏新禾2罗军31.武钢集团鄂钢公司技术中心，湖北鄂州4360022.武钢集团鄂钢公司公司办，湖北鄂州4360023.武钢集团鄂钢公司冷轧薄板厂，湖北鄂州436002摘要：争对断带现象，从设备、电器、原料、工艺、操作等方面进行了分析，提出了相应的改进措施，控制了断带现象。关键词：原料工艺断带1500HCtwo-planebreakwiththecontrolofreversingmillZhuZhaoshun1XiaXinhe2LuoJun31.WuhanIronandSteelGroupESteelCo.,Ltd.Technical

2、Center,HubeiEzhou436,0022.WuhanIronandSteelCompanyGroup,HubeiOffice,HubeiEzhou436,0023.HubeiWuhanIronandSteelGroup,ColdRollingMillSteelCo.,Ltd.,HubeiEzhou436,002Abstract:Thecontentionofthethrustbeltphenomena,fromtheequipment,electricalequipment,rawmaterials,technology,operationsandotherasp

3、ectsoftheanalysis,putforwardthecorrespondingimprovementmeasurestocontrolthephenomenonofthebrokenbelt.Keywords:rawmaterialstechnologybelt1.前言鄂钢1500mmUCM双机架六辊可逆轧机于2007年4月调试。该机型采用小直径工作辊,工作辊正、负弯辊，中间辊正弯辊，中间辊横移三种板形控制方式，可有效提高压下率并改善板形质量。双机架可逆轧机国内目前只有4套，都是2004年以后筹建项目，没有成熟经验，调试难度大。轧机调试期间，截止10月份发生100

4、多起断带故障(如表1)。断带的碎片使工作辊、中间辊粘结，有时废带与支撑辊发生严重粘结。粘结的废带堵在轧机内，使中间辊、工作辊抽出相当困难。且因双机架轧机结构布置紧凑，废带清理时间长、残留碎片多。表1轧机调试断带情况时间（月份）678910断带次数3529262014经统计分类，造成断带的主要类别有：电控故障；来料缺陷；轧件跑偏；轧制规范不合理等；次要原因有：轧机振动、操作不当、液压系统故障等。所占的比例如表2。表2断带频率类别频数频率（%）累积频率（%）电控故障3023.4423.44来料缺陷2821.8845.31轧件跑偏2217.1962.5规范不合1814.0676.

5、56轧机振动1410.9487.5操作不当97.0394.53液压故障75.47100合计1281002．原因分析2.1来料缺陷2.1.1热轧过程中带钢原料厚度不均，原料板型有严重的边浪或中间浪。冷轧时浪型处易形成折叠，折叠处剧烈变形造成断带。2.1.2热轧时氧化铁皮未除干净，压人带钢表面，酸洗不掉，冷轧时氧化铁皮黑点便扩展延伸呈黑色状，带钢表面形成凹坑，凹坑部位在轧制过程中受拉应力。当拉应力及附加延伸超过轧件的强度及延伸率时，造成带钢。2.1.3在酸洗过程中存在严重的欠酸洗、过酸洗。欠酸洗有氧化铁皮压入形成凹坑，过酸洗使带钢表面产生小孔，使带钢的塑性降低。在冷轧过程中，塑

6、性低的部位被拉断造成断带。2.1.4酸洗来料最主要的缺陷是带钢边部有锯齿边(也叫啃边)，产生原因有：园盘剪剪刃使用时间较长、剪刃间隙太大、剪刃磨损不均、剪刃上有缺口造成等。有此缺陷的带钢会产生应力集中，在冷轧过程中随着厚度逐渐减薄，加工硬化，变形抗力增加，钢材的塑性和韧性下降。在大张力的作用下，带钢有裂边的地方应力瞬间增大，撕裂带钢。2.2轧件跑偏初期调试过程中，轧机在20m／min速度起动慢速轧制，带钢经常向传动侧跑偏使带钢边部折皱进人轧机。轻微时发生轧辊划伤，严重时刮破带钢边部，在张力作用下，撕断带钢。经分析主要原因有：2.2.1来料厚薄不均；2.2.2在第一道次开卷张

7、力太小，上道工序酸洗卷取张边过小，使带钢轧制时产生偏移；2.2.3轧制过程中带钢不在轧制中心线上轧制，与卷取机中心不线对中，作用在带钢两边轧制压力不均衡，促使带钢朝一边倾斜。2.2.3卷取机与轧辊轴线不平行，带钢不能均衡卷取。2．3轧制规范不合理造成断带冷轧工艺中压下量的分配应考虑电机功率允许范闱。还应考虑设备能力和设定速度、轧辊强度、原料和成品尺寸等；由于初道次带钢塑性较好压下率尽量大一些，单位张力取得较小。随累计压下率增加，加工硬化加剧，压下量分配较小，单位张力取得较大一些。但是在初期轧机调试时，对轧制规程的计